（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控制的正火(huo)(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)(huo)來(lai)處(chu)理鍛件(jian)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金(jin)屬的最終(zhong)變形(xing)有(you)一(yi)定(ding)的影響，這直接(jie)影響金(jin)屬的結構(gou)(gou)變化。實踐證(zheng)明，在正火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以有(you)效地(di)使(shi)金(jin)屬結構(gou)(gou)均勻，從而減(jian)少其變形(xing)。

（2）使用合理的冷(leng)卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度的(de)前提下，可以盡可能(neng)地使用(yong)預冷卻。分段(duan)冷卻淬火(huo)的(de)使用(yong)可以顯(xian)著降(jiang)低金屬淬火(huo)過程(cheng)中產(chan)生的(de)熱應(ying)力和(he)組(zu)織應(ying)力，這是減少某些更復雜形狀(zhuang)變形的(de)有效方(fang)法。對(dui)于某些特別復雜的(de)工件(jian)或對(dui)精度要求(qiu)很高(gao)的(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬火(huo)可以顯(xian)著減少變形。

（3）合理的零(ling)件結構

在(zai)對金屬(shu)進(jin)行熱處理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁部(bu)分始終快速冷(leng)卻(que)，而(er)(er)厚(hou)壁部(bu)分則(ze)緩(huan)慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際(ji)生(sheng)產需(xu)要的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并(bing)且零件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以減少(shao)由于(yu)應(ying)力集中(zhong)而(er)(er)導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設法保持結構，材(cai)料組成(cheng)和組織的(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減少(shao)由于(yu)冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能(neng)避(bi)免尖(jian)銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣(yuan)和凹(ao)槽，并(bing)且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處和臺(tai)階處必須有(you)圓形(xing)(xing)過(guo)(guo)渡；最(zui)小化(hua)工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)對稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)(bu)均(jun)零件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。