機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放并重新分布(bu)，以達到矯(jiao)正(zheng)變(bian)(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。常見的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)校(xiao)正(zheng)方法包括冷壓力(li)校(xiao)正(zheng)，淬火至室溫之前的(de)(de)(de)(de)(de)熱壓力(li)校(xiao)正(zheng)，壓力(li)回(hui)火校(xiao)正(zheng)，使用氧乙炔(gui)火焰或高(gao)頻使工(gong)(gong)件局(ju)部變(bian)(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)(de)(de)(de)“熱點”校(xiao)正(zheng)，錘(chui)校(xiao)正(zheng)等。由于在(zai)使用，放置(zhi)或修整期間殘余(yu)應(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)衰(shuai)減(jian)和釋放，經過機(ji)(ji)械(xie)校(xiao)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件可能(neng)會部分恢復(fu)原始變(bian)(bian)(bian)(bian)形并產生新的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形。因(yin)此，不要(yao)對承受(shou)高(gao)負荷的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件和精密零(ling)件進行(xing)機(ji)(ji)械(xie)校(xiao)正(zheng)。當需要(yao)進行(xing)機(ji)(ji)械(xie)校(xiao)正(zheng)時，校(xiao)正(zheng)所達到的(de)(de)(de)(de)(de)塑性應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)應(ying)超過熱處理變(bian)(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)(de)(de)(de)塑性應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)，但(dan)是(shi)必(bi)須(xu)將校(xiao)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)塑性變(bian)(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)(de)(de)(de)量控制在(zai)較小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)范圍(wei)內，通(tong)常大于彈性極(ji)限應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)10倍，且小(xiao)于條件強度極(ji)限值之一的(de)(de)(de)(de)(de)十倍。淬火后應(ying)盡快(kuai)進行(xing)校(xiao)正(zheng)，校(xiao)正(zheng)后應(ying)進行(xing)殘余(yu)應(ying)力(li)處理。熱處理變(bian)(bian)(bian)(bian)形工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)校(xiao)正(zheng)要(yao)求操作(zuo)員具有(you)熟練(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)能(neng)和費時的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)巧。因(yin)此，校(xiao)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)自動化是(shi)熱處理工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可(ke)以(yi)通過重(zhong)新應用(yong)適(shi)當的熱(re)處理方法來糾(jiu)正變形。常見(jian)的熱(re)處理校正方法是：

ac1溫度下(xia)的加熱和(he)淬火方法使(shi)變形的工件收縮和(he)膨脹

工件不(bu)(bu)會(hui)隨著組(zu)織的(de)(de)(de)比(bi)容的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)而發生(sheng)相(xiang)(xiang)變(bian)。因此，不(bu)(bu)產生(sheng)組(zu)織應(ying)力，而僅(jin)產生(sheng)由芯(xin)和表(biao)面之間(jian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)差異引起的(de)(de)(de)熱(re)(re)應(ying)力。快速冷(leng)卻過(guo)程中工件表(biao)面的(de)(de)(de)急劇收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)會(hui)在較高的(de)(de)(de)溫度和更好的(de)(de)(de)塑性(xing)下對(dui)芯(xin)子(zi)施加(jia)壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)應(ying)力，從而使工件沿(yan)主應(ying)力方向發生(sheng)塑性(xing)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)變(bian)形，這是熱(re)(re)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)機理(li)。鋼的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分不(bu)(bu)同，其熱(re)(re)導率和熱(re)(re)膨脹系數(shu)也不(bu)(bu)同。在ac1溫度下加(jia)熱(re)(re)后，鋼的(de)(de)(de)塑性(xing)和屈(qu)服強度也不(bu)(bu)同。通(tong)過(guo)熱(re)(re)應(ying)力實現的(de)(de)(de)塑性(xing)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)和變(bian)形效果(guo)是不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)。通(tong)常，碳鋼和低合金鋼的(de)(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)效果(guo)是明(ming)顯的(de)(de)(de)，而高碳高合金鋼的(de)(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)效果(guo)相(xiang)(xiang)對(dui)較差。