鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的(de)三種(zhong)方法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻(que)速度越快(kuai)，冷卻(que)越不均(jun)勻，產(chan)生的應(ying)力(li)越大，模具的變形(xing)的進口軸承形(xing)狀也越大。在確(que)保模具硬度的前提下(xia)，可以盡可能地使用(yong)預(yu)冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火(huo)的使用(yong)可以顯(xian)著降低(di)金屬淬(cui)火(huo)過程中產(chan)生的熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這(zhe)是減(jian)少(shao)某些(xie)更(geng)復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的有效方法(fa)。對于(yu)某些(xie)特別復雜(za)的工件或對精度要求很高的工件，使用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)可以顯(xian)著減(jian)少(shao)變形(xing)。

2.使用適當的媒體：

在(zai)確保(bao)相同的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提下，嘗(chang)試(shi)使用油(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在(zai)沒有(you)其他條(tiao)件的(de)(de)前提下，油(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)較(jiao)慢，而水性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)則相對較(jiao)快。而且(qie)，與油(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)相比，水溫的(de)(de)變(bian)化(hua)對水性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)影響更大(da)。在(zai)相同的(de)(de)熱處理條(tiao)件下，水介質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)形量相對較(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處(chu)理之后，在冷(leng)卻(que)(que)過程中，薄(bo)壁部分始終快速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)(er)厚壁部分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實(shi)際生產需(xu)要的(de)(de)(de)情(qing)況下，應(ying)使工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度(du)最(zui)小，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，以減(jian)少由于應(ying)力集中而(er)(er)導致的(de)(de)(de)過渡區變形(xing)和開裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)設法保持結構，材料(liao)組成和組織的(de)(de)(de)對稱性(xing)，以減(jian)少由于冷(leng)卻(que)(que)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工件(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可能避(bi)免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并(bing)且在工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺(tai)階(jie)處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過渡；最(zui)小化工件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱性(xing)；厚度(du)不均(jun)(jun)零件(jian)(jian)采用儲備加工量(liang)的(de)(de)(de)方法。