（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控制的正火(huo)或等溫退(tui)火(huo)來處理(li)鍛件(jian)。淬火(huo)前的正火(huo)，退(tui)火(huo)以(yi)(yi)及(ji)淬火(huo)和回火(huo)均對金屬的最(zui)終變(bian)形(xing)有(you)一定的影響(xiang)，這直(zhi)接影響(xiang)金屬的結構(gou)(gou)變(bian)化(hua)。實踐證明，在正火(huo)過程中(zhong)使(shi)用等溫淬火(huo)可以(yi)(yi)有(you)效地使(shi)金屬結構(gou)(gou)均勻，從而減少其變(bian)形(xing)。

（2）使(shi)用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度(du)的(de)(de)(de)前(qian)提下，可以(yi)盡可能(neng)地使(shi)用(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)可以(yi)顯(xian)著降低金屬淬(cui)火(huo)過(guo)程中(zhong)產生的(de)(de)(de)熱應(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)力(li)，這是減少某些更復雜形狀變形的(de)(de)(de)有效方法(fa)。對(dui)(dui)于某些特別復雜的(de)(de)(de)工(gong)件或(huo)對(dui)(dui)精度(du)要求很高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)火(huo)可以(yi)顯(xian)著減少變形。

（3）合(he)理的零件(jian)結構

在(zai)對金屬進(jin)行(xing)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中，薄壁(bi)部分始終快(kuai)速冷(leng)卻，而厚(hou)壁(bi)部分則緩慢(man)冷(leng)卻。在(zai)滿(man)足實(shi)際生產需要的(de)情(qing)況下，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最小，并(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)橫截面應均勻，以減少(shao)由于(yu)應力集中而導致(zhi)的(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應設(she)法(fa)(fa)保持(chi)結構，材料組成和(he)(he)組織的(de)對稱(cheng)性，以減少(shao)由于(yu)冷(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應盡可能避免尖銳的(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)粗(cu)細相交處(chu)(chu)(chu)和(he)(he)臺階處(chu)(chu)(chu)必須(xu)有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽紋結構的(de)不(bu)對稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)均零(ling)件(jian)(jian)采(cai)用儲備(bei)加工(gong)(gong)量的(de)方法(fa)(fa)。