金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最(zui)廣泛的金屬，鋼鐵(tie)的微觀結構(gou)也(ye)是(shi)最(zui)復雜的。因此，存(cun)在許多類型的鋼鐵(tie)熱處理(li)工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)(shi)機械制(zhi)造(zao)中(zhong)的(de)重要過(guo)(guo)程之一。與其(qi)他加工(gong)工(gong)藝(yi)相比，熱處理(li)通常(chang)不會改變(bian)工(gong)件(jian)的(de)形狀(zhuang)和整體化(hua)學(xue)成分(fen)，而是(shi)(shi)(shi)會改變(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)微(wei)觀結構或改變(bian)表(biao)面的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)，賦予或改善工(gong)件(jian)的(de)性能。其(qi)特征是(shi)(shi)(shi)提高(gao)了工(gong)件(jian)的(de)固有質量(liang)，而肉眼通常(chang)看(kan)不見。因此，它是(shi)(shi)(shi)機械制(zhi)造(zao)的(de)特殊(shu)過(guo)(guo)程，也是(shi)(shi)(shi)質量(liang)管理(li)的(de)重要環節(jie)。

焊(han)接殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力是(shi)由(you)焊(han)接引(yin)起的焊(han)件(jian)溫度分布不(bu)均(jun)勻(yun)，焊(han)接金屬的熱膨脹和(he)收縮等引(yin)起的，在焊(han)接結構(gou)中不(bu)可避免地會產生殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力。

消(xiao)除殘余應力(li)的(de)最(zui)常見方(fang)法是高溫回火(huo)，該方(fang)法是將焊件加熱到一定溫度，并在(zai)熱處理爐中保持一定時間。通過使用這種(zhong)材(cai)料降低高溫下的(de)屈服極限，可在(zai)內部應力(li)較高的(de)地方(fang)發生(sheng)塑(su)性(xing)流動(dong)。彈性(xing)變形(xing)逐漸減(jian)小(xiao)，塑(su)性(xing)變形(xing)逐漸增大(da)以減(jian)小(xiao)應力(li)。

焊后(hou)熱處理對金屬的(de)拉伸(shen)強度和蠕變(bian)極限的(de)影響(xiang)(xiang)與熱處理溫(wen)度和保溫(wen)時(shi)間(jian)有(you)關。焊后(hou)熱處理對焊縫(feng)金屬沖擊韌(ren)性的(de)影響(xiang)(xiang)隨鋼種的(de)不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這(zhe)是防(fang)止在焊接某些(xie)低合金結構鋼時出現延(yan)遲(chi)裂紋的重(zhong)要工藝措(cuo)施(shi)。