鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用(yong)合理(li)的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻速度越(yue)(yue)快，冷卻越(yue)(yue)不均勻(yun)，產生的(de)(de)應(ying)力越(yue)(yue)大，模具的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)進口(kou)軸承形(xing)狀也越(yue)(yue)大。在確保模具硬(ying)度的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)使用可(ke)以顯著降低金屬淬(cui)火(huo)(huo)過程中(zhong)產生的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是減少某(mou)些更復雜形(xing)狀變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對于某(mou)些特別(bie)復雜的(de)(de)工件或對精(jing)度要求很高的(de)(de)工件，使用等溫淬(cui)火(huo)(huo)可(ke)以顯著減少變(bian)(bian)形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒體：

在確(que)保相(xiang)同的(de)(de)(de)硬度(du)要求(qiu)的(de)(de)(de)前提(ti)下(xia)，嘗試使用油性介(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明(ming)，在沒有其他(ta)條件的(de)(de)(de)前提(ti)下(xia)，油性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)較慢，而水(shui)性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)則相(xiang)對(dui)(dui)較快。而且，與油性介(jie)質(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫的(de)(de)(de)變(bian)化對(dui)(dui)水(shui)性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)特性影響更(geng)大。在相(xiang)同的(de)(de)(de)熱(re)處理條件下(xia)，水(shui)介(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后(hou)油性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)量相(xiang)對(dui)(dui)較小。

3.合理的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行熱處(chu)(chu)(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻過(guo)(guo)程中，薄壁(bi)部分(fen)始終(zhong)快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁(bi)部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿足實際(ji)生產需要的情(qing)況下，應使(shi)工件(jian)的厚(hou)度最小(xiao)，并且零件(jian)的橫截面應均勻(yun)，以減(jian)少(shao)由(you)于應力集中而導致(zhi)的過(guo)(guo)渡區變形和開(kai)裂趨(qu)勢。工件(jian)應設法保持結構，材料組成和組織的對(dui)稱(cheng)性，以減(jian)少(shao)由(you)于冷(leng)卻不(bu)均勻(yun)引起的變形；工件(jian)應盡可能避(bi)免尖銳的邊緣和凹槽(cao)(cao)，并且在(zai)工件(jian)的粗細相交(jiao)處(chu)(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)(chu)必(bi)須有圓形過(guo)(guo)渡；最小(xiao)化工件(jian)上的孔(kong)槽(cao)(cao)紋結構的不(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)采用儲(chu)備加工量(liang)的方法。