金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)金屬(shu)，鋼鐵的(de)微(wei)觀結構也是最復雜的(de)。因此，存在許多類型的(de)鋼鐵熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機械(xie)制造中的(de)(de)重要過(guo)程之一。與其他(ta)加(jia)工工藝相比(bi)，熱(re)處(chu)理通常不會改變(bian)工件的(de)(de)形(xing)狀和整體化學成分(fen)，而是(shi)(shi)會改變(bian)工件內部的(de)(de)微觀結構或改變(bian)表面(mian)的(de)(de)化學成分(fen)，賦(fu)予或改善工件的(de)(de)性(xing)能。其特(te)征是(shi)(shi)提高(gao)了(le)工件的(de)(de)固有質量(liang)(liang)，而肉眼通常看不見。因此，它是(shi)(shi)機械(xie)制造的(de)(de)特(te)殊過(guo)程，也是(shi)(shi)質量(liang)(liang)管理的(de)(de)重要環節。

焊(han)(han)(han)(han)接(jie)殘(can)余應(ying)力是(shi)由焊(han)(han)(han)(han)接(jie)引起(qi)的(de)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)溫度分布不均勻，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮等引起(qi)的(de)，在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構中不可避免地會產生殘(can)余應(ying)力。

消(xiao)除殘余應力(li)的最(zui)常(chang)見方法是高(gao)溫回(hui)火，該方法是將焊(han)件加熱到一定溫度，并(bing)在熱處(chu)理爐中保持一定時間。通過使用這(zhe)種材料降低高(gao)溫下的屈(qu)服極限(xian)，可在內部應力(li)較高(gao)的地(di)方發生(sheng)塑(su)性(xing)流動。彈(dan)性(xing)變(bian)形逐(zhu)(zhu)漸減(jian)小，塑(su)性(xing)變(bian)形逐(zhu)(zhu)漸增大以減(jian)小應力(li)。

焊后熱(re)處(chu)理(li)對金(jin)屬的(de)(de)拉伸強度和蠕變極限的(de)(de)影響(xiang)(xiang)與熱(re)處(chu)理(li)溫度和保溫時(shi)間有關。焊后熱(re)處(chu)理(li)對焊縫金(jin)屬沖擊(ji)韌性的(de)(de)影響(xiang)(xiang)隨鋼種的(de)(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫(tuo)氫處理(li)，這是防止在焊接某(mou)些低合金(jin)結構鋼時出現延遲裂紋的重要工藝措施(shi)。