（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用(yong)溫(wen)度控制的正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)(huo)來處理(li)鍛(duan)件(jian)。淬火(huo)(huo)(huo)前的正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)(huo)均對金屬的最終變(bian)形有一(yi)定的影響，這直接影響金屬的結(jie)構(gou)變(bian)化。實(shi)踐證明(ming)，在(zai)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中使用(yong)等溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可以有效地使金屬結(jie)構(gou)均勻，從(cong)而減少其變(bian)形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能(neng)地使(shi)用(yong)(yong)預冷卻。分(fen)段(duan)冷卻淬火的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)可(ke)以(yi)顯著降(jiang)低金屬淬火過程中產生的(de)(de)熱應力(li)和(he)組織應力(li)，這(zhe)是減少(shao)某些(xie)更復雜(za)(za)形狀(zhuang)變形的(de)(de)有(you)效方法。對于某些(xie)特別復雜(za)(za)的(de)(de)工件或對精度要求很高的(de)(de)工件，使(shi)用(yong)(yong)等溫(wen)淬火可(ke)以(yi)顯著減少(shao)變形。

（3）合(he)理的零件結(jie)構

在(zai)(zai)對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)(zai)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)(zhong)，薄壁(bi)部(bu)(bu)分始終快速冷卻(que)，而厚(hou)壁(bi)部(bu)(bu)分則緩慢(man)冷卻(que)。在(zai)(zai)滿(man)足實(shi)際生(sheng)產(chan)需要的(de)情況(kuang)下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并(bing)(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)橫(heng)截(jie)面應均勻(yun)，以減少(shao)由于(yu)應力集(ji)中(zhong)(zhong)而導致的(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法(fa)保持結構，材料組成(cheng)和組織的(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少(shao)由于(yu)冷卻(que)不均勻(yun)引起的(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡可能避免尖銳的(de)邊緣和凹(ao)槽，并(bing)(bing)且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細(xi)相交(jiao)處(chu)和臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過(guo)渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)孔槽紋結構的(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)度不均零(ling)件(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)量的(de)方法(fa)。