機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋(shi)放(fang)并重新分(fen)布，以(yi)達(da)(da)到矯正(zheng)(zheng)(zheng)變形(xing)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。常(chang)見的(de)(de)(de)機械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)方法(fa)包括(kuo)冷壓(ya)力校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，淬火(huo)至室溫之(zhi)前的(de)(de)(de)熱(re)(re)壓(ya)力校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，壓(ya)力回火(huo)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，使用氧乙炔(gui)火(huo)焰或高(gao)頻使工(gong)件局部變形(xing)的(de)(de)(de)“熱(re)(re)點”校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，錘校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)等。由于(yu)(yu)(yu)在使用，放(fang)置或修整期間殘(can)(can)余應(ying)(ying)力的(de)(de)(de)衰減和釋(shi)放(fang)，經(jing)過(guo)機械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)零(ling)件可能會(hui)部分(fen)恢(hui)復原始變形(xing)并產生新的(de)(de)(de)變形(xing)。因此，不要(yao)對承受高(gao)負荷的(de)(de)(de)工(gong)件和精密零(ling)件進(jin)(jin)(jin)行機械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)。當需要(yao)進(jin)(jin)(jin)行機械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)時(shi)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)所(suo)達(da)(da)到的(de)(de)(de)塑性應(ying)(ying)變應(ying)(ying)超過(guo)熱(re)(re)處理(li)變形(xing)的(de)(de)(de)塑性應(ying)(ying)變，但是必須(xu)將校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)塑性變形(xing)的(de)(de)(de)量控(kong)制在較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)范圍內(nei)，通常(chang)大(da)于(yu)(yu)(yu)彈性極限應(ying)(ying)變的(de)(de)(de)10倍，且小(xiao)于(yu)(yu)(yu)條件強度(du)極限值之(zhi)一(yi)的(de)(de)(de)十倍。淬火(huo)后(hou)應(ying)(ying)盡快進(jin)(jin)(jin)行校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)后(hou)應(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行殘(can)(can)余應(ying)(ying)力處理(li)。熱(re)(re)處理(li)變形(xing)工(gong)件的(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)要(yao)求操作員(yuan)具有熟練的(de)(de)(de)技能和費時(shi)的(de)(de)(de)技巧。因此，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)自動化是熱(re)(re)處理(li)工(gong)人的(de)(de)(de)重要(yao)任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以通過重(zhong)新應用適當的熱(re)處理(li)方法來糾正變形。常見的熱(re)處理(li)校正方法是：

ac1溫(wen)度(du)下的加(jia)熱和淬火(huo)方法使變形的工件收縮和膨(peng)脹(zhang)

工件不(bu)會隨著組(zu)織(zhi)的(de)比容的(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)化而發生(sheng)相變(bian)(bian)(bian)(bian)。因(yin)此(ci)，不(bu)產生(sheng)組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)力(li)(li)，而僅產生(sheng)由芯(xin)和(he)表面之間的(de)熱(re)(re)(re)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)差異引起的(de)熱(re)(re)(re)應(ying)(ying)力(li)(li)。快速(su)冷卻(que)過(guo)程中工件表面的(de)急(ji)劇(ju)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)會在較高(gao)的(de)溫(wen)度(du)和(he)更(geng)好的(de)塑(su)性(xing)下對(dui)芯(xin)子施加壓縮(suo)(suo)(suo)應(ying)(ying)力(li)(li)，從而使工件沿主應(ying)(ying)力(li)(li)方(fang)向發生(sheng)塑(su)性(xing)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)，這(zhe)是熱(re)(re)(re)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)處理的(de)機理。鋼(gang)的(de)化學成分不(bu)同(tong)，其熱(re)(re)(re)導率(lv)和(he)熱(re)(re)(re)膨脹系數也(ye)(ye)不(bu)同(tong)。在ac1溫(wen)度(du)下加熱(re)(re)(re)后，鋼(gang)的(de)塑(su)性(xing)和(he)屈服強度(du)也(ye)(ye)不(bu)同(tong)。通(tong)過(guo)熱(re)(re)(re)應(ying)(ying)力(li)(li)實現的(de)塑(su)性(xing)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)和(he)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)效(xiao)(xiao)(xiao)果是不(bu)同(tong)的(de)。通(tong)常，碳鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)效(xiao)(xiao)(xiao)果是明顯的(de)，而高(gao)碳高(gao)合金鋼(gang)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)效(xiao)(xiao)(xiao)果相對(dui)較差。