（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)(wen)度控制(zhi)的(de)(de)正(zheng)火或(huo)等(deng)溫(wen)(wen)退(tui)火來處理鍛件。淬(cui)火前的(de)(de)正(zheng)火，退(tui)火以(yi)及(ji)淬(cui)火和回(hui)火均(jun)對金屬的(de)(de)最終變(bian)形有一定(ding)的(de)(de)影響，這直(zhi)接影響金屬的(de)(de)結(jie)構(gou)變(bian)化。實踐證(zheng)明，在(zai)正(zheng)火過程中使用等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火可以(yi)有效地使金屬結(jie)構(gou)均(jun)勻，從而減(jian)少其變(bian)形。

（2）使(shi)用合(he)理的(de)冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)(de)前(qian)提(ti)下，可以盡可能地使(shi)用(yong)(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)可以顯(xian)著降低金屬(shu)淬火過程(cheng)中產(chan)生的(de)(de)熱應力和組織應力，這是減少(shao)某些(xie)(xie)更復雜形狀(zhuang)變形的(de)(de)有效方法。對于某些(xie)(xie)特(te)別復雜的(de)(de)工件或對精度(du)要求很高的(de)(de)工件，使(shi)用(yong)(yong)等溫淬火可以顯(xian)著減少(shao)變形。

（3）合理的零(ling)件結構

在(zai)對金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過程中，薄壁(bi)部(bu)分始終快(kuai)速冷(leng)卻(que)，而厚壁(bi)部(bu)分則緩慢(man)冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需(xu)要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)(ying)(ying)使工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)厚度(du)最小(xiao)，并且(qie)零件的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)(ying)均(jun)勻(yun)(yun)，以減少(shao)由于應(ying)(ying)(ying)力集(ji)中而導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過渡區變形和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件應(ying)(ying)(ying)設(she)法保持結構(gou)，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)(cheng)性，以減少(shao)由于冷(leng)卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)件應(ying)(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形過渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)件上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)(cheng)性；厚度(du)不(bu)均(jun)零件采用儲(chu)備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。