鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形的三種(zhong)方(fang)法：

1.使用合理的(de)冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻速度越快，冷(leng)卻越不均(jun)勻，產生(sheng)的(de)應(ying)力(li)越大，模(mo)具(ju)的(de)變形(xing)(xing)的(de)進口軸承形(xing)(xing)狀也(ye)越大。在確保模(mo)具(ju)硬度的(de)前提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地使(shi)(shi)用預(yu)冷(leng)卻。分(fen)段(duan)冷(leng)卻淬(cui)火的(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯著降低金屬淬(cui)火過程中產生(sheng)的(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減少(shao)某(mou)些(xie)更復雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)特別復雜的(de)工件(jian)或對精度要求很高的(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯著減少(shao)變形(xing)(xing)。

2.使(shi)用適當的媒體(ti)：

在確保相同的(de)(de)硬度要求的(de)(de)前提下(xia)，嘗(chang)試使用油(you)性(xing)介(jie)(jie)質。實驗(yan)和實踐證明，在沒有其他條(tiao)件的(de)(de)前提下(xia)，油(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷卻速度較慢，而水性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷卻速度則相對較快。而且，與油(you)性(xing)介(jie)(jie)質相比，水溫的(de)(de)變化對水性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷卻特(te)性(xing)影響(xiang)更大。在相同的(de)(de)熱處(chu)理條(tiao)件下(xia)，水介(jie)(jie)質nsk軸(zhou)承淬火后(hou)油(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)變形量相對較小。

3.合理的(de)零件(jian)結(jie)構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過(guo)(guo)程中，薄壁(bi)(bi)部分始(shi)終(zhong)快速冷卻(que)，而厚壁(bi)(bi)部分則緩慢(man)冷卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際生(sheng)產需要的(de)(de)情(qing)況下，應使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)厚度(du)最(zui)小，并(bing)且零件(jian)的(de)(de)橫截(jie)面應均勻，以(yi)減少由于應力集中而導致的(de)(de)過(guo)(guo)渡區(qu)變(bian)形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應設(she)法(fa)保持結構，材(cai)料組成和(he)組織的(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以(yi)減少由于冷卻(que)不均勻引(yin)起的(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應盡(jin)可能避免尖銳(rui)的(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處和(he)臺(tai)階處必須有圓形(xing)過(guo)(guo)渡；最(zui)小化(hua)工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結構的(de)(de)不對稱(cheng)性(xing)；厚度(du)不均零件(jian)采用儲(chu)備加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法(fa)。