（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控制的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)均(jun)對(dui)金屬的(de)(de)最終變形(xing)有一(yi)定的(de)(de)影(ying)響(xiang)，這(zhe)直接影(ying)響(xiang)金屬的(de)(de)結構(gou)變化。實踐(jian)證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)過程中使用(yong)等(deng)溫淬火(huo)(huo)(huo)(huo)可以有效地使金屬結構(gou)均(jun)勻，從而減少其(qi)變形(xing)。

（2）使用(yong)合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具硬度的(de)(de)(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)使用可(ke)(ke)以顯(xian)(xian)著降低(di)金屬淬(cui)火(huo)過程(cheng)中產生的(de)(de)(de)熱應力(li)和組(zu)織應力(li)，這(zhe)是減(jian)少某些更復雜形狀變形的(de)(de)(de)有效方法。對于(yu)某些特別(bie)復雜的(de)(de)(de)工件(jian)或對精度要求很高的(de)(de)(de)工件(jian)，使用等(deng)溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以顯(xian)(xian)著減(jian)少變形。

（3）合理的零件結(jie)構

在(zai)對金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁部(bu)(bu)分始終快速冷(leng)卻(que)，而厚壁部(bu)(bu)分則(ze)緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚度最(zui)小，并(bing)且(qie)(qie)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)橫截(jie)面應(ying)均(jun)勻，以減少(shao)由于(yu)應(ying)力(li)集中(zhong)而導致的(de)過(guo)渡(du)(du)區變形和開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保持結(jie)構(gou)，材料組成和組織的(de)對稱(cheng)(cheng)性(xing)，以減少(shao)由于(yu)冷(leng)卻(que)不均(jun)勻引(yin)起的(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能(neng)避免尖銳的(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且(qie)(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過(guo)渡(du)(du)；最(zui)小化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結(jie)構(gou)的(de)不對稱(cheng)(cheng)性(xing)；厚度不均(jun)零(ling)(ling)件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)方法。