金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最(zui)廣泛的(de)(de)金屬，鋼鐵(tie)的(de)(de)微觀(guan)結構也(ye)是(shi)最(zui)復(fu)雜的(de)(de)。因此，存(cun)在許多類型的(de)(de)鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)(shi)(shi)機械制(zhi)造(zao)中的(de)(de)重要(yao)(yao)過程之一。與其(qi)他(ta)加工(gong)工(gong)藝相比，熱處(chu)理(li)通(tong)常不會改變(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)和整(zheng)體化(hua)學(xue)成分，而是(shi)(shi)(shi)(shi)會改變(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀結(jie)構或(huo)(huo)改變(bian)表面的(de)(de)化(hua)學(xue)成分，賦(fu)予或(huo)(huo)改善工(gong)件(jian)的(de)(de)性能(neng)。其(qi)特征(zheng)是(shi)(shi)(shi)(shi)提(ti)高了工(gong)件(jian)的(de)(de)固有(you)質量(liang)，而肉眼通(tong)常看不見。因此，它是(shi)(shi)(shi)(shi)機械制(zhi)造(zao)的(de)(de)特殊(shu)過程，也是(shi)(shi)(shi)(shi)質量(liang)管理(li)的(de)(de)重要(yao)(yao)環節。

焊(han)接(jie)(jie)殘余應(ying)力是(shi)由焊(han)接(jie)(jie)引起的(de)焊(han)件溫度分布不均勻，焊(han)接(jie)(jie)金屬的(de)熱膨脹(zhang)和收縮等引起的(de)，在焊(han)接(jie)(jie)結構中(zhong)不可避免地會產(chan)生(sheng)殘余應(ying)力。

消除殘余應(ying)力(li)的最常見方(fang)(fang)法是高(gao)溫(wen)回火，該方(fang)(fang)法是將焊件加熱到一(yi)定溫(wen)度，并在熱處理爐中保持一(yi)定時間。通過使用這種材料降低高(gao)溫(wen)下的屈(qu)服(fu)極限(xian)，可(ke)在內部應(ying)力(li)較(jiao)高(gao)的地方(fang)(fang)發生塑性(xing)流動。彈性(xing)變形(xing)逐漸(jian)減(jian)小，塑性(xing)變形(xing)逐漸(jian)增大(da)以減(jian)小應(ying)力(li)。

焊后熱(re)處理(li)對(dui)金屬的(de)(de)拉(la)伸強度和(he)蠕變極限的(de)(de)影(ying)響與熱(re)處理(li)溫度和(he)保溫時(shi)間有關。焊后熱(re)處理(li)對(dui)焊縫金屬沖擊(ji)韌性的(de)(de)影(ying)響隨鋼種的(de)(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫氫處理(li)，這是防止在(zai)焊接某(mou)些低合金結構鋼時出現延遲裂紋的重要(yao)工(gong)藝措施。