為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處(chu)理(li)過程(cheng)中的(de)過熱最有(you)可(ke)能導致奧氏體晶粒粗大化，這會降低零件的(de)機械性能。

一般過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)：如果加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)高或(huo)(huo)高溫(wen)下的(de)(de)保持時間過(guo)(guo)(guo)長，則(ze)奧氏(shi)體(ti)(ti)晶粒的(de)(de)粗(cu)(cu)大化稱為過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)。粗(cu)(cu)奧氏(shi)體(ti)(ti)晶粒會降低鋼的(de)(de)強(qiang)度(du)和(he)韌性，增(zeng)(zeng)加脆性轉(zhuan)變溫(wen)度(du)，并增(zeng)(zeng)加淬火過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中變形和(he)開裂的(de)(de)趨勢。過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)原(yuan)因是爐(lu)膛溫(wen)度(du)儀表(biao)失(shi)控(kong)或(huo)(huo)混合（通常(chang)是由(you)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)引起的(de)(de)）。在(zai)正常(chang)情況(kuang)下，可以(yi)對過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)組織進(jin)行重新奧氏(shi)體(ti)(ti)化，以(yi)在(zai)退火，正火或(huo)(huo)多次(ci)高溫(wen)回火后細化晶粒。

斷(duan)(duan)裂(lie)繼承(cheng)：在對具有(you)過(guo)熱(re)(re)組織的(de)鋼進行(xing)再加熱(re)(re)和淬火后，盡管奧氏體(ti)晶(jing)粒可以細化，但有(you)時仍會(hui)出現粗大的(de)晶(jing)粒斷(duan)(duan)裂(lie)。斷(duan)(duan)裂(lie)遺(yi)傳學的(de)理論是有(you)爭議的(de)，一(yi)般認為，由于(yu)加熱(re)(re)溫(wen)度過(guo)高，MnS等夾(jia)雜物(wu)溶(rong)解在奧氏體(ti)中并(bing)在晶(jing)體(ti)界(jie)面富集，而(er)這些夾(jia)雜物(wu)在冷卻時會(hui)沿(yan)晶(jing)體(ti)界(jie)面沉淀。受(shou)到沖(chong)擊時，很容易沿(yan)粗奧氏體(ti)晶(jing)界(jie)斷(duan)(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消(xiao)除粗組織的遺傳力，可以使用中間退火或(huo)多(duo)次高溫回火。