鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的(de)三種方法：

1.使(shi)用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速度越快(kuai)，冷(leng)卻(que)(que)越不均勻(yun)，產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)越大，模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)變形的(de)(de)(de)進口軸承形狀也越大。在確保模(mo)具(ju)(ju)硬度的(de)(de)(de)前(qian)提下，可以(yi)(yi)盡可能地使用預冷(leng)卻(que)(que)。分段(duan)冷(leng)卻(que)(que)淬火的(de)(de)(de)使用可以(yi)(yi)顯著(zhu)降低金(jin)屬淬火過程中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)熱應(ying)(ying)力(li)(li)和(he)組織應(ying)(ying)力(li)(li)，這是減(jian)少某些更復(fu)雜(za)形狀變形的(de)(de)(de)有效方(fang)法(fa)。對于某些特別復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)工件或對精度要求很高(gao)的(de)(de)(de)工件，使用等(deng)溫淬火可以(yi)(yi)顯著(zhu)減(jian)少變形。

2.使用適當的媒體：

在(zai)確(que)保相(xiang)同的(de)硬度(du)要求的(de)前提下，嘗(chang)試使(shi)用油(you)性介(jie)質。實驗和(he)實踐(jian)證明(ming)，在(zai)沒有其他條件(jian)的(de)前提下，油(you)性介(jie)質的(de)冷卻速(su)度(du)較(jiao)(jiao)慢，而水(shui)性介(jie)質的(de)冷卻速(su)度(du)則相(xiang)對(dui)較(jiao)(jiao)快。而且，與油(you)性介(jie)質相(xiang)比，水(shui)溫的(de)變化(hua)對(dui)水(shui)性介(jie)質的(de)冷卻特性影響更大。在(zai)相(xiang)同的(de)熱(re)處理條件(jian)下，水(shui)介(jie)質nsk軸承淬火后(hou)油(you)性介(jie)質的(de)變形量相(xiang)對(dui)較(jiao)(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后(hou)，在(zai)(zai)冷卻(que)過程中(zhong)，薄壁部分始終快(kuai)速冷卻(que)，而厚壁部分則(ze)緩慢(man)冷卻(que)。在(zai)(zai)滿足實(shi)際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均勻(yun)(yun)，以減少由(you)于應(ying)力(li)集中(zhong)而導致的(de)(de)(de)過渡(du)(du)區變形和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應(ying)設(she)法保持結構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少由(you)于冷卻(que)不均勻(yun)(yun)引起(qi)的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能(neng)避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺(tai)階處(chu)必須有圓形過渡(du)(du)；最(zui)小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。