金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用(yong)最(zui)廣泛的(de)金(jin)屬，鋼鐵的(de)微觀結構也是最(zui)復(fu)雜的(de)。因此(ci)，存在許多類型(xing)的(de)鋼鐵熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造中的(de)(de)(de)(de)重要過程之一。與其他加工(gong)工(gong)藝相比，熱(re)處(chu)理通常不會改(gai)變(bian)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)形狀和(he)整體化學成分，而(er)(er)是(shi)會改(gai)變(bian)工(gong)件內(nei)部的(de)(de)(de)(de)微觀結構或改(gai)變(bian)表面的(de)(de)(de)(de)化學成分，賦予或改(gai)善工(gong)件的(de)(de)(de)(de)性能。其特征是(shi)提高了(le)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)固(gu)有質(zhi)量，而(er)(er)肉眼通常看不見。因此，它是(shi)機械制造的(de)(de)(de)(de)特殊(shu)過程，也(ye)是(shi)質(zhi)量管理的(de)(de)(de)(de)重要環節。

焊接(jie)殘余(yu)應力(li)是由焊接(jie)引起(qi)的焊件溫度分布不均(jun)勻，焊接(jie)金屬的熱膨(peng)脹和(he)收縮等引起(qi)的，在焊接(jie)結構中不可避免地會產生(sheng)殘余(yu)應力(li)。

消除殘余應(ying)力(li)的最常見方法是(shi)(shi)高(gao)溫(wen)回火，該方法是(shi)(shi)將(jiang)焊件加熱到一定(ding)溫(wen)度，并在熱處理爐中保持(chi)一定(ding)時間。通過(guo)使用這種(zhong)材料降低高(gao)溫(wen)下的屈服極限，可在內部(bu)應(ying)力(li)較(jiao)高(gao)的地方發(fa)生塑性(xing)流動。彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)逐漸(jian)減小，塑性(xing)變(bian)形(xing)逐漸(jian)增大以減小應(ying)力(li)。

焊(han)后熱處(chu)理對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)拉伸強度和蠕變(bian)極限的(de)影響(xiang)與熱處(chu)理溫度和保溫時(shi)間有(you)關。焊(han)后熱處(chu)理對(dui)焊(han)縫金(jin)屬(shu)沖擊(ji)韌(ren)性的(de)影響(xiang)隨鋼種的(de)不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處(chu)理，這是防止在(zai)焊接某些低合金結構鋼時(shi)出現(xian)延(yan)遲裂(lie)紋的重要(yao)工藝措施(shi)。