1.退火

熱處理加工廠家將鋼加熱到一(yi)定溫度并保持一(yi)段時(shi)間(jian)，然(ran)后(hou)(hou)緩慢(man)冷卻(que)，這稱為退(tui)(tui)火。鋼的退(tui)(tui)火是一(yi)種熱處(chu)(chu)理方(fang)法，其中(zhong)將鋼加熱到發生(sheng)相變(bian)或(huo)部分相變(bian)的溫度，然(ran)后(hou)(hou)在保溫后(hou)(hou)緩慢(man)冷卻(que)。退(tui)(tui)火的目的是消除結構缺陷(xian)，改善(shan)組織(zhi)以使成分均質化和(he)細化晶粒，改善(shan)鋼的機械性(xing)(xing)能(neng)，減少殘余應力(li)。同時(shi)可(ke)以降低(di)硬度，提高塑性(xing)(xing)和(he)韌(ren)性(xing)(xing)，并改善(shan)切削性(xing)(xing)能(neng)。因此，退(tui)(tui)火不僅(jin)是為了消除和(he)改善(shan)先(xian)前工藝(yi)留下的結構缺陷(xian)和(he)內部應力(li)，而且還為后(hou)(hou)續工藝(yi)做準備。因此，退(tui)(tui)火是半(ban)成品熱處(chu)(chu)理，也稱為預熱處(chu)(chu)理。

2.正火

正火是一種熱處理方法，其中熱處理加工廠家(jia)將鋼加熱到(dao)高于(yu)(yu)臨(lin)界溫度的溫度，所有(you)鋼都(dou)轉變為均勻的奧氏體(ti)，然(ran)后在空氣中自然(ran)冷卻。可以消(xiao)除過共(gong)析鋼的網絡滲碳體(ti)。對于(yu)(yu)次共(gong)析鋼的正(zheng)火處理，可以細(xi)化晶格，提(ti)高綜合力(li)學性能。對于(yu)(yu)要求不高的零(ling)件，用正(zheng)火代替退火工藝更為經濟(ji)。

3.淬火

淬火是熱處理加工廠家將鋼加熱到(dao)臨界溫度以(yi)上，保持(chi)一(yi)段時間，然后迅速(su)將其放入淬(cui)(cui)火劑中，使其溫度突然下降，以(yi)大于臨界冷卻(que)速(su)率的(de)速(su)率快速(su)冷卻(que)。 ，以(yi)及不平衡結(jie)構的(de)主(zhu)要馬(ma)氏體熱處理方(fang)法。淬(cui)(cui)火可以(yi)提高鋼的(de)強(qiang)度和硬度，但會降低其可塑性(xing)。通常用(yong)于淬(cui)(cui)火的(de)淬(cui)(cui)火劑有：水(shui)，油，堿性(xing)水(shui)和鹽溶液。

4.鋼的回火

將淬硬的(de)鋼重新加熱(re)到(dao)一定的(de)溫(wen)度，并(bing)用某種方法冷卻，這稱為回(hui)火(huo)(huo)。目的(de)是消除由淬火(huo)(huo)引起的(de)內應(ying)力，并(bing)降(jiang)低硬度和(he)(he)脆性以獲得(de)預期的(de)機械性能。回(hui)火(huo)(huo)分為高溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)，中(zhong)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)和(he)(he)低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)。回(hui)火(huo)(huo)通常(chang)與淬火(huo)(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)(huo)結合使用。

⑴淬火(huo)和回火(huo)處理(li)：淬火(huo)后高(gao)溫回火(huo)的(de)(de)熱處理(li)方法(fa)稱為淬火(huo)和回火(huo)處理(li)。高(gao)溫回火(huo)是指在500-650°C之間回火(huo)。淬火(huo)和回火(huo)可以使鋼的(de)(de)性(xing)能和材(cai)料(liao)得到很大程度的(de)(de)調整，其強度，塑性(xing)和韌性(xing)都很好，并且具有良好的(de)(de)綜合機械性(xing)能。

⑵時(shi)效(xiao)處(chu)理：為了消(xiao)除長(chang)期使用中精密量具(ju)，模具(ju)及(ji)零件(jian)的(de)尺(chi)寸和形(xing)狀(zhuang)變化，低溫(wen)(wen)回火后（低溫(wen)(wen)回火溫(wen)(wen)度為150-250℃）經常(chang)將(jiang)工件(jian)加(jia)熱至100-150℃ ℃，保持5-20小時(shi)，這種處(chu)理方法(fa)是穩定精密零件(jian)的(de)質量，稱為時(shi)效(xiao)。在(zai)低溫(wen)(wen)或動態載荷條件(jian)下(xia)對鋼部(bu)件(jian)進(jin)行時(shi)效(xiao)處(chu)理以(yi)消(xiao)除殘余應力(li)并穩定鋼結構和尺(chi)寸尤其重要。