（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金(jin)(jin)屬(shu)的(de)最終變(bian)形(xing)有一定的(de)影(ying)響，這直(zhi)接(jie)影(ying)響金(jin)(jin)屬(shu)的(de)結(jie)構(gou)(gou)變(bian)化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)用(yong)等溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可(ke)以(yi)有效地使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)結(jie)構(gou)(gou)均勻，從而減少其變(bian)形(xing)。

（2）使(shi)用合(he)理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火的使(shi)用可(ke)以顯著降低(di)金屬淬(cui)火過程中產生的熱(re)應力和組織應力，這是減少(shao)某(mou)(mou)些(xie)更復雜形狀變(bian)(bian)形的有效方法。對于某(mou)(mou)些(xie)特(te)別(bie)復雜的工件(jian)或對精度要求很高(gao)的工件(jian)，使(shi)用等(deng)溫淬(cui)火可(ke)以顯著減少(shao)變(bian)(bian)形。

（3）合理的零件結(jie)構

在對(dui)金屬進行熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁部(bu)分始終快(kuai)速冷(leng)(leng)卻，而(er)厚壁部(bu)分則(ze)緩慢冷(leng)(leng)卻。在滿足(zu)實際(ji)生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚度(du)(du)最小，并且零件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻，以減少由(you)于(yu)應(ying)力集中(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形和(he)(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)設法保(bao)持結構(gou)，材料組成和(he)(he)組織的(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少由(you)于(yu)冷(leng)(leng)卻不均勻引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)應(ying)盡可能(neng)避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處和(he)(he)臺(tai)階處必須有圓形過(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結構(gou)的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚度(du)(du)不均零件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方(fang)法。