鋼熱處理廠家防止軸承熱(re)變形(xing)的(de)三種方法：

1.使用合理的冷卻(que)方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度(du)越(yue)(yue)(yue)快，冷(leng)(leng)卻(que)(que)越(yue)(yue)(yue)不均勻，產(chan)生的(de)(de)(de)(de)應力越(yue)(yue)(yue)大，模具(ju)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)進(jin)口(kou)軸承形(xing)狀也越(yue)(yue)(yue)大。在確保模具(ju)硬度(du)的(de)(de)(de)(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使用預冷(leng)(leng)卻(que)(que)。分段(duan)冷(leng)(leng)卻(que)(que)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)(de)(de)使用可(ke)(ke)以(yi)顯著降低金屬淬(cui)(cui)火(huo)過程(cheng)中產(chan)生的(de)(de)(de)(de)熱應力和組(zu)織應力，這是(shi)減少某(mou)些更復(fu)雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)有效方法。對(dui)于某(mou)些特別(bie)復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)工件(jian)或(huo)對(dui)精(jing)度(du)要求(qiu)很高的(de)(de)(de)(de)工件(jian)，使用等溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)。

2.使(shi)用適當的媒(mei)體：

在確保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提下(xia)(xia)，嘗試使用油(you)(you)(you)性(xing)介(jie)質。實(shi)驗(yan)和實(shi)踐證明(ming)，在沒有其(qi)他條件的(de)(de)前提下(xia)(xia)，油(you)(you)(you)性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)較(jiao)慢，而水性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)則相(xiang)(xiang)對較(jiao)快。而且，與油(you)(you)(you)性(xing)介(jie)質相(xiang)(xiang)比，水溫的(de)(de)變化對水性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻特性(xing)影響更大。在相(xiang)(xiang)同的(de)(de)熱處理條件下(xia)(xia)，水介(jie)質nsk軸承淬火后油(you)(you)(you)性(xing)介(jie)質的(de)(de)變形量相(xiang)(xiang)對較(jiao)小。

3.合理的(de)零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進行熱處理(li)之(zhi)后，在冷(leng)(leng)卻過(guo)程中，薄(bo)壁(bi)部(bu)分(fen)始終(zhong)快速冷(leng)(leng)卻，而(er)厚壁(bi)部(bu)分(fen)則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻。在滿足實際生(sheng)產(chan)需要的(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使(shi)工件的(de)(de)厚度(du)最小，并(bing)且零件的(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均(jun)勻，以減(jian)少由于應(ying)力集中而(er)導致(zhi)的(de)(de)過(guo)渡區(qu)變(bian)形(xing)和開裂趨(qu)勢。工件應(ying)設法(fa)保持結構(gou)，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱(cheng)(cheng)性，以減(jian)少由于冷(leng)(leng)卻不(bu)均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)變(bian)形(xing)；工件應(ying)盡(jin)可能(neng)避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹(ao)槽(cao)，并(bing)且在工件的(de)(de)粗細相交處和臺階處必須有圓(yuan)形(xing)過(guo)渡；最小化(hua)工件上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結構(gou)的(de)(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)(cheng)性；厚度(du)不(bu)均(jun)零件采用儲備加(jia)工量(liang)的(de)(de)方法(fa)。