（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控制的(de)(de)正火(huo)或(huo)等(deng)溫退(tui)火(huo)來處理鍛件。淬火(huo)前的(de)(de)正火(huo)，退(tui)火(huo)以(yi)及淬火(huo)和(he)回火(huo)均(jun)對金(jin)屬(shu)的(de)(de)最(zui)終(zhong)變形有一定的(de)(de)影響(xiang)，這直接(jie)影響(xiang)金(jin)屬(shu)的(de)(de)結構(gou)變化。實(shi)踐證明，在(zai)正火(huo)過(guo)程中(zhong)使用(yong)等(deng)溫淬火(huo)可(ke)以(yi)有效地(di)使金(jin)屬(shu)結構(gou)均(jun)勻，從(cong)而減少(shao)其變形。

（2）使用合理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度的(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)以(yi)(yi)盡(jin)可(ke)(ke)能地使用(yong)預冷卻。分(fen)段冷卻淬火(huo)的(de)使用(yong)可(ke)(ke)以(yi)(yi)顯著(zhu)降低金屬淬火(huo)過程(cheng)中(zhong)產生的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是(shi)減少(shao)某些(xie)更復雜(za)(za)形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)有效方法。對于(yu)某些(xie)特別復雜(za)(za)的(de)工(gong)(gong)件或對精度要(yao)求很高的(de)工(gong)(gong)件，使用(yong)等溫(wen)淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)(yi)顯著(zhu)減少(shao)變形(xing)。

（3）合理的(de)零(ling)件結(jie)構(gou)

在(zai)對金屬進行熱(re)處理之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)分始終快(kuai)速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚(hou)壁(bi)部(bu)分則(ze)緩(huan)慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足實際(ji)生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)最小(xiao)，并(bing)且(qie)零件(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應(ying)(ying)均勻，以(yi)減少由(you)于應(ying)(ying)力集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)過(guo)渡(du)區變(bian)形(xing)(xing)和開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)設法保持(chi)結構，材(cai)料組成和組織的(de)(de)對稱性，以(yi)減少由(you)于冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避(bi)免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處和臺階處必須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡(du)；最小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)度(du)不(bu)均零件(jian)采(cai)用儲備(bei)加工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)方法。