鋼熱處理廠家防(fang)止軸承熱變形的三種(zhong)方(fang)法：

1.使用(yong)合理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不均勻，產生的應(ying)(ying)力越大，模具的變(bian)形(xing)的進口軸承形(xing)狀(zhuang)也越大。在確保模具硬度的前提下，可以(yi)盡可能地使(shi)用(yong)預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬火的使(shi)用(yong)可以(yi)顯著降(jiang)低金(jin)屬淬火過程中產生的熱(re)應(ying)(ying)力和組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)力，這是減少某些更復雜(za)形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的有效(xiao)方法。對(dui)(dui)于(yu)某些特別復雜(za)的工(gong)件(jian)或對(dui)(dui)精度要求很高的工(gong)件(jian)，使(shi)用(yong)等溫淬火可以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)。

2.使(shi)用適(shi)當的媒體：

在(zai)確(que)保(bao)相同(tong)的(de)(de)(de)硬度要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，嘗試使(shi)用(yong)油性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明(ming)，在(zai)沒(mei)有其(qi)他(ta)條件的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，油性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻(que)速度較(jiao)慢，而水(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻(que)速度則相對(dui)較(jiao)快(kuai)。而且，與(yu)油性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)相比，水(shui)溫的(de)(de)(de)變(bian)化對(dui)水(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻(que)特性(xing)影(ying)響更大。在(zai)相同(tong)的(de)(de)(de)熱處理條件下，水(shui)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)變(bian)形量相對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬(shu)進行熱處(chu)理(li)之后，在(zai)冷卻(que)過程中，薄壁(bi)部分始(shi)終快速(su)冷卻(que)，而(er)厚(hou)壁(bi)部分則(ze)緩慢(man)冷卻(que)。在(zai)滿足實際生產(chan)需要的(de)情況下，應(ying)使工件(jian)的(de)厚(hou)度最小(xiao)(xiao)，并且零(ling)件(jian)的(de)橫截面(mian)應(ying)均(jun)勻，以減少由于(yu)應(ying)力集中而(er)導致的(de)過渡區變(bian)形和開裂趨勢。工件(jian)應(ying)設法保(bao)持(chi)結構，材料組(zu)成和組(zu)織(zhi)的(de)對(dui)稱性(xing)(xing)，以減少由于(yu)冷卻(que)不均(jun)勻引起的(de)變(bian)形；工件(jian)應(ying)盡可能(neng)避免(mian)尖銳的(de)邊(bian)緣和凹槽，并且在(zai)工件(jian)的(de)粗細相交處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須有圓形過渡；最小(xiao)(xiao)化工件(jian)上的(de)孔槽紋結構的(de)不對(dui)稱性(xing)(xing)；厚(hou)度不均(jun)零(ling)件(jian)采用儲(chu)備加工量的(de)方(fang)法。