（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制(zhi)的(de)(de)(de)正火(huo)或等溫退火(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)前的(de)(de)(de)正火(huo)，退火(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)和回火(huo)均(jun)對金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)最終(zhong)變形(xing)(xing)有(you)一定的(de)(de)(de)影響，這直接影響金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)結(jie)構變化。實踐證(zheng)明(ming)，在正火(huo)過程中使用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)以(yi)有(you)效地使金(jin)屬(shu)結(jie)構均(jun)勻(yun)，從(cong)而減少其變形(xing)(xing)。

（2）使用(yong)合理的冷(leng)卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度的(de)前(qian)提下，可以盡可能地使用預(yu)冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)的(de)使用可以顯(xian)著降低(di)金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的(de)熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力，這是減(jian)少某(mou)些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效(xiao)方法(fa)。對于某(mou)些特別復雜的(de)工件或對精度要求很高(gao)的(de)工件，使用等溫淬(cui)火(huo)可以顯(xian)著減(jian)少變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)(zai)對金屬進行熱處(chu)理之后(hou)，在(zai)(zai)冷卻過程中，薄壁部分始終快速冷卻，而(er)厚壁部分則緩(huan)慢(man)冷卻。在(zai)(zai)滿(man)足實(shi)際生產需要的(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)(ying)使(shi)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度(du)最(zui)小(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)(ying)均(jun)勻，以減少(shao)(shao)由于應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)(de)過渡區變形和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結構，材(cai)料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以減少(shao)(shao)由于冷卻不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)變形；工件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)(zai)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形過渡；最(zui)小(xiao)化工件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋(wen)結構的(de)(de)(de)不對稱(cheng)性(xing)；厚度(du)不均(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)(de)方法。