金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用(yong)最廣泛的(de)金屬，鋼鐵的(de)微觀(guan)結構也是最復雜(za)的(de)。因此，存在許多(duo)類型的(de)鋼鐵熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制(zhi)造中的(de)(de)(de)重要過(guo)程之(zhi)一。與其他(ta)加工工藝相(xiang)比，熱處理(li)通(tong)常(chang)不會改(gai)(gai)變工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)形狀和整體化(hua)學成分，而是會改(gai)(gai)變工件(jian)(jian)內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)微觀結構或改(gai)(gai)變表面的(de)(de)(de)化(hua)學成分，賦(fu)予或改(gai)(gai)善工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)性能(neng)。其特征是提(ti)高了工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)固有(you)質量，而肉眼通(tong)常(chang)看不見。因此，它是機械(xie)制(zhi)造的(de)(de)(de)特殊(shu)過(guo)程，也是質量管理(li)的(de)(de)(de)重要環節。

焊接殘余(yu)應(ying)力(li)是由焊接引起的焊件溫度分布不(bu)均勻，焊接金屬的熱膨脹和收(shou)縮等引起的，在焊接結構中不(bu)可避免地會產生殘余(yu)應(ying)力(li)。

消除殘余應力(li)的(de)最(zui)常見(jian)方法(fa)是高溫回火，該方法(fa)是將焊件加熱到一定(ding)溫度，并在熱處理(li)爐中(zhong)保持(chi)一定(ding)時(shi)間。通過使(shi)用這種材料降低高溫下的(de)屈服極限，可在內部(bu)應力(li)較(jiao)高的(de)地方發生(sheng)塑性流(liu)動。彈性變形逐漸(jian)減小，塑性變形逐漸(jian)增大以減小應力(li)。

焊(han)后熱處理(li)對金屬的(de)拉伸強度(du)和(he)蠕(ru)變(bian)極限的(de)影響與熱處理(li)溫(wen)(wen)度(du)和(he)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間有關。焊(han)后熱處理(li)對焊(han)縫(feng)金屬沖擊韌性的(de)影響隨鋼種的(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處(chu)理(li)，這是防止在焊接某(mou)些低合金結構鋼時(shi)出現延遲裂(lie)紋(wen)的重要工藝措施。