鋼熱處理廠家防(fang)止軸(zhou)承熱變形的三種(zhong)方法：

1.使用合理(li)的冷卻(que)方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不均(jun)勻，產生(sheng)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)越大(da)，模(mo)具的(de)(de)(de)變(bian)形的(de)(de)(de)進口軸承形狀也越大(da)。在確保(bao)模(mo)具硬度的(de)(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使(shi)用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)(ke)以(yi)顯著(zhu)降低金屬淬(cui)火過(guo)程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減(jian)少某些更復(fu)雜形狀變(bian)形的(de)(de)(de)有(you)效方(fang)法。對于某些特別復(fu)雜的(de)(de)(de)工件或對精度要求(qiu)很高(gao)的(de)(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)(ke)以(yi)顯著(zhu)減(jian)少變(bian)形。

2.使用(yong)適當的(de)媒體：

在(zai)確保相同的(de)硬度要求(qiu)的(de)前提(ti)下(xia)，嘗試(shi)使(shi)用油性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)。實(shi)(shi)驗(yan)和實(shi)(shi)踐(jian)證明，在(zai)沒有其他條(tiao)(tiao)件的(de)前提(ti)下(xia)，油性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻速度較慢，而水性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻速度則相對(dui)較快。而且，與(yu)油性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)相比，水溫的(de)變化對(dui)水性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻特(te)性(xing)(xing)(xing)影(ying)響更大。在(zai)相同的(de)熱處(chu)理(li)條(tiao)(tiao)件下(xia)，水介質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后(hou)油性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)的(de)變形量相對(dui)較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬(shu)進行熱(re)處理(li)之后(hou)，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中，薄(bo)壁部(bu)分(fen)始終(zhong)快速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁部(bu)分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足(zu)實際生產需要(yao)的(de)(de)情況下，應(ying)使工件(jian)(jian)的(de)(de)厚度(du)最小，并且零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均勻，以減少(shao)由于應(ying)力集中而導致的(de)(de)過渡區變(bian)形和(he)(he)(he)開(kai)裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保持(chi)結構，材料組成和(he)(he)(he)組織(zhi)的(de)(de)對(dui)稱性，以減少(shao)由于冷(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)變(bian)形；工件(jian)(jian)應(ying)盡可(ke)能避(bi)免尖銳(rui)的(de)(de)邊緣和(he)(he)(he)凹(ao)槽(cao)，并且在工件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交(jiao)處和(he)(he)(he)臺(tai)階處必(bi)須有圓形過渡；最小化工件(jian)(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結構的(de)(de)不對(dui)稱性；厚度(du)不均零件(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。