金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使(shi)用最廣泛(fan)的(de)金屬，鋼(gang)鐵的(de)微(wei)觀結(jie)構也是(shi)最復雜的(de)。因(yin)此，存(cun)在許多(duo)類(lei)型的(de)鋼(gang)鐵熱處(chu)理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機械制造中的(de)(de)重要過(guo)程(cheng)之一(yi)。與其他加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝相(xiang)比(bi)，熱處理(li)通(tong)常不會(hui)改變(bian)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)形(xing)狀和整體(ti)化(hua)學成分，而是(shi)(shi)會(hui)改變(bian)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)內部的(de)(de)微(wei)觀結構或改變(bian)表(biao)面(mian)的(de)(de)化(hua)學成分，賦予或改善工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)性能。其特(te)征是(shi)(shi)提(ti)高了工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)固有質量，而肉眼通(tong)常看(kan)不見。因此，它是(shi)(shi)機械制造的(de)(de)特(te)殊過(guo)程(cheng)，也是(shi)(shi)質量管(guan)理(li)的(de)(de)重要環節。

焊(han)(han)接殘(can)余應力是由焊(han)(han)接引(yin)起(qi)(qi)的焊(han)(han)件溫度(du)分布不(bu)均勻，焊(han)(han)接金屬的熱膨脹和收縮等(deng)引(yin)起(qi)(qi)的，在(zai)焊(han)(han)接結構中不(bu)可避(bi)免地會產生殘(can)余應力。

消除殘余應力(li)的(de)最(zui)常(chang)見方法是高溫(wen)回火，該方法是將(jiang)焊(han)件(jian)加(jia)熱(re)到(dao)一(yi)定溫(wen)度，并(bing)在(zai)(zai)熱(re)處理(li)爐中保(bao)持一(yi)定時間。通過使用這(zhe)種(zhong)材料降低高溫(wen)下的(de)屈服(fu)極限(xian)，可(ke)在(zai)(zai)內部(bu)應力(li)較高的(de)地方發(fa)生塑性(xing)(xing)流動。彈性(xing)(xing)變形(xing)逐漸減小，塑性(xing)(xing)變形(xing)逐漸增大以減小應力(li)。

焊后(hou)熱處理(li)對(dui)(dui)金(jin)屬的(de)拉伸強度和蠕變極限(xian)的(de)影響與熱處理(li)溫度和保溫時間有關。焊后(hou)熱處理(li)對(dui)(dui)焊縫金(jin)屬沖擊韌性的(de)影響隨鋼(gang)種(zhong)的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處理，這是防止(zhi)在焊接某(mou)些低合金(jin)結構鋼時出現延遲裂紋的重(zhong)要工藝(yi)措施。