（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)(yong)溫(wen)度控制的(de)(de)正(zheng)火(huo)或等(deng)溫(wen)退(tui)火(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)前的(de)(de)正(zheng)火(huo)，退(tui)火(huo)以及淬(cui)火(huo)和回(hui)火(huo)均對金屬(shu)的(de)(de)最(zui)終(zhong)變(bian)形有一定的(de)(de)影響，這直(zhi)接影響金屬(shu)的(de)(de)結構變(bian)化。實踐證(zheng)明，在正(zheng)火(huo)過程(cheng)中使用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)以有效地(di)使金屬(shu)結構均勻，從而減少(shao)其變(bian)形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使用預冷卻。分段(duan)冷卻淬火的(de)(de)使用可(ke)以顯(xian)著(zhu)降(jiang)低金(jin)屬淬火過程中產生的(de)(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減(jian)少(shao)(shao)某(mou)些(xie)更復(fu)雜(za)形狀變形的(de)(de)有效方法。對(dui)于某(mou)些(xie)特別(bie)復(fu)雜(za)的(de)(de)工件或對(dui)精度要求很高的(de)(de)工件，使用等溫(wen)淬火可(ke)以顯(xian)著(zhu)減(jian)少(shao)(shao)變形。

（3）合理的(de)零件(jian)結構(gou)

在(zai)對金屬(shu)進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻過(guo)(guo)程中，薄壁部分始終(zhong)快速冷(leng)(leng)卻，而厚(hou)(hou)(hou)壁部分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實際(ji)生(sheng)產需要的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)度最小(xiao)(xiao)，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均(jun)勻，以減(jian)少由于(yu)應(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區變形和(he)開裂趨(qu)勢(shi)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設(she)法保(bao)持結構，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減(jian)少由于(yu)冷(leng)(leng)卻不(bu)均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓(yuan)形過(guo)(guo)渡；最小(xiao)(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)(hou)(hou)度不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用(yong)儲備加(jia)工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。