機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放(fang)并(bing)重(zhong)新分布，以達到矯(jiao)正變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。常見的(de)(de)(de)(de)(de)機械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正方法包括(kuo)冷(leng)壓力(li)(li)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，淬火至室(shi)溫之(zhi)前的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)壓力(li)(li)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，壓力(li)(li)回火校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，使(shi)用氧乙炔火焰或高(gao)頻(pin)使(shi)工件(jian)局部(bu)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)“熱(re)點”校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，錘校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正等。由于在(zai)使(shi)用，放(fang)置或修整期間殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)衰減和釋放(fang)，經過機械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正的(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)可(ke)能會部(bu)分恢復原始變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)并(bing)產生(sheng)新的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)。因(yin)此，不要對承受高(gao)負(fu)荷的(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)和精密零件(jian)進(jin)(jin)行機械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正。當需要進(jin)(jin)行機械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正時(shi)，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正所達到的(de)(de)(de)(de)(de)塑性應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)應(ying)(ying)(ying)超過熱(re)處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)塑性應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)，但(dan)是必須將校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正的(de)(de)(de)(de)(de)塑性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)量控(kong)制在(zai)較小的(de)(de)(de)(de)(de)范圍內(nei)，通常大(da)于彈性極限(xian)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)10倍(bei)，且小于條件(jian)強度極限(xian)值(zhi)之(zhi)一(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)十倍(bei)。淬火后(hou)應(ying)(ying)(ying)盡快(kuai)進(jin)(jin)行校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正后(hou)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)處(chu)理(li)。熱(re)處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)工件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正要求操作員(yuan)具有熟練(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)能和費時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)巧。因(yin)此，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正的(de)(de)(de)(de)(de)自動化是熱(re)處(chu)理(li)工人的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要任(ren)務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可(ke)以通過(guo)重新應用適當的(de)熱處理方(fang)法(fa)來(lai)糾正變形(xing)。常(chang)見的(de)熱處理校正方(fang)法(fa)是：

ac1溫度下的加(jia)熱和淬火方法使變形的工件收縮和膨(peng)脹

工件不(bu)會隨著(zhu)組(zu)織的(de)(de)(de)比容的(de)(de)(de)變(bian)化而(er)(er)發(fa)生相(xiang)變(bian)。因此，不(bu)產(chan)生組(zu)織應(ying)力，而(er)(er)僅(jin)產(chan)生由芯(xin)和(he)表(biao)面之間的(de)(de)(de)熱收縮(suo)差(cha)異引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)熱應(ying)力。快速冷卻過(guo)程(cheng)中工件表(biao)面的(de)(de)(de)急(ji)劇收縮(suo)會在(zai)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)和(he)更好的(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)下(xia)對(dui)(dui)芯(xin)子(zi)施加壓縮(suo)應(ying)力，從(cong)而(er)(er)使工件沿(yan)主應(ying)力方向發(fa)生塑(su)(su)性(xing)收縮(suo)變(bian)形，這是(shi)熱收縮(suo)處理的(de)(de)(de)機理。鋼(gang)的(de)(de)(de)化學(xue)成分不(bu)同，其熱導率(lv)和(he)熱膨脹系(xi)數也(ye)不(bu)同。在(zai)ac1溫(wen)(wen)度(du)下(xia)加熱后，鋼(gang)的(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)和(he)屈服強(qiang)度(du)也(ye)不(bu)同。通過(guo)熱應(ying)力實現的(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)收縮(suo)和(he)變(bian)形效果是(shi)不(bu)同的(de)(de)(de)。通常，碳(tan)鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)的(de)(de)(de)收縮(suo)效果是(shi)明(ming)顯的(de)(de)(de)，而(er)(er)高(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)合金鋼(gang)的(de)(de)(de)收縮(suo)效果相(xiang)對(dui)(dui)較差(cha)。