（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用(yong)溫度控制的(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)(de)(de)最終變形有(you)一定的(de)(de)(de)影響，這直接(jie)影響金(jin)屬的(de)(de)(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)用(yong)等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)可(ke)以(yi)有(you)效地使(shi)金(jin)屬結構均(jun)勻，從(cong)而減少其(qi)變形。

（2）使(shi)用合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度(du)的前提下，可以盡可能地使用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火(huo)的使用可以顯(xian)著(zhu)降低金屬淬火(huo)過程(cheng)中產生的熱應力和組織應力，這是(shi)減少(shao)某些更復雜(za)(za)形(xing)狀變形(xing)的有效(xiao)方法。對(dui)于某些特(te)別(bie)復雜(za)(za)的工件或對(dui)精(jing)度(du)要求很高的工件，使用等溫淬火(huo)可以顯(xian)著(zhu)減少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金(jin)屬進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理之后(hou)，在(zai)冷(leng)(leng)卻過(guo)(guo)程中(zhong)，薄壁(bi)部分始終快速冷(leng)(leng)卻，而厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實際(ji)生(sheng)產(chan)需要的(de)(de)情(qing)況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并(bing)且(qie)零件(jian)的(de)(de)橫截面應均勻，以減(jian)少(shao)由(you)于應力集中(zhong)而導(dao)致的(de)(de)過(guo)(guo)渡區變形(xing)和開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持結(jie)構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對稱(cheng)性，以減(jian)少(shao)由(you)于冷(leng)(leng)卻不均勻引(yin)起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽紋(wen)結(jie)構的(de)(de)不對稱(cheng)性；厚(hou)度不均零件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方法。