鋼熱處理廠家防止(zhi)軸(zhou)承(cheng)熱(re)變形的三種方法：

1.使用合理的冷卻(que)方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻速度(du)越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不均勻，產生的(de)應力越(yue)大(da)，模(mo)具(ju)的(de)變形的(de)進口軸承(cheng)形狀(zhuang)也越(yue)大(da)。在確保模(mo)具(ju)硬度(du)的(de)前(qian)提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地(di)使(shi)(shi)用(yong)(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)(cui)火的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)可(ke)以(yi)顯著降低金屬淬(cui)(cui)火過程中產生的(de)熱應力和組織應力，這是(shi)減少(shao)某些更復雜形狀(zhuang)變形的(de)有效方(fang)法。對于某些特別復雜的(de)工(gong)件(jian)或對精(jing)度(du)要(yao)求很高的(de)工(gong)件(jian)，使(shi)(shi)用(yong)(yong)等溫(wen)淬(cui)(cui)火可(ke)以(yi)顯著減少(shao)變形。

2.使用(yong)適當的媒(mei)體：

在確(que)保相同的(de)(de)(de)硬度(du)(du)要求的(de)(de)(de)前提(ti)下，嘗試(shi)使用油(you)(you)性介質。實(shi)驗(yan)和實(shi)踐證明，在沒有(you)其他(ta)條件(jian)的(de)(de)(de)前提(ti)下，油(you)(you)性介質的(de)(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)較慢，而水性介質的(de)(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)則相對(dui)(dui)較快。而且，與油(you)(you)性介質相比，水溫的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)對(dui)(dui)水性介質的(de)(de)(de)冷卻(que)特性影(ying)響更大。在相同的(de)(de)(de)熱處理條件(jian)下，水介質nsk軸承(cheng)淬(cui)火后油(you)(you)性介質的(de)(de)(de)變(bian)形量相對(dui)(dui)較小。

3.合理的(de)零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理(li)之(zhi)后，在冷(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁部分始終快(kuai)速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分則(ze)緩慢冷(leng)卻(que)。在滿足實際(ji)生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)厚度(du)最小，并且零件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以減(jian)少由于應(ying)(ying)力集中而(er)導(dao)致的(de)(de)過(guo)渡區(qu)變形(xing)和(he)開(kai)裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持(chi)結構(gou)，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)對稱性，以減(jian)少由于冷(leng)卻(que)不均(jun)勻引起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且在工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有(you)圓形(xing)過(guo)渡；最小化(hua)工(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)不對稱性；厚度(du)不均(jun)零件(jian)采用(yong)儲(chu)備加工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)方法(fa)。