（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度(du)控制的正(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫退火(huo)(huo)來處理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均對金屬(shu)的最終變形有一定的影響，這直接影響金屬(shu)的結(jie)(jie)構變化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中(zhong)使用等(deng)溫淬火(huo)(huo)可以有效(xiao)地(di)使金屬(shu)結(jie)(jie)構均勻，從(cong)而(er)減少其變形。

（2）使用合理的(de)冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具(ju)硬度的(de)(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火的(de)(de)(de)使用(yong)可(ke)以顯(xian)著降(jiang)低金屬淬火過程中產生的(de)(de)(de)熱應力和(he)組織(zhi)應力，這是(shi)減少某(mou)些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)(de)有效(xiao)方法。對于某(mou)些特別復雜的(de)(de)(de)工件(jian)或(huo)對精度要求很高(gao)的(de)(de)(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬火可(ke)以顯(xian)著減少變形(xing)。

（3）合理的零(ling)件(jian)結(jie)構

在(zai)(zai)對金屬進行熱處(chu)理之(zhi)后，在(zai)(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)，薄(bo)壁部分(fen)始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小(xiao)，并且(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應均勻，以減少由于應力集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)過渡區變(bian)(bian)形(xing)(xing)和開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應設法保持結(jie)構，材料組成和組織的(de)(de)對稱性(xing)，以減少由于冷(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必(bi)須有圓形(xing)(xing)過渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)不對稱性(xing)；厚度不均零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法。