金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最廣泛的金屬，鋼鐵的微觀(guan)結構也是最復(fu)雜的。因此，存在許多(duo)類型的鋼鐵熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械(xie)(xie)制(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)的(de)(de)重要過(guo)程之一。與其他加工(gong)工(gong)藝相比(bi)，熱處(chu)理通常不會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)形(xing)狀和(he)整體化學成分(fen)(fen)，而是(shi)會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內(nei)部的(de)(de)微觀結構(gou)或(huo)改(gai)變(bian)表面(mian)的(de)(de)化學成分(fen)(fen)，賦(fu)予或(huo)改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)(de)性能。其特征是(shi)提高了(le)工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質(zhi)量(liang)，而肉眼(yan)通常看不見。因此，它是(shi)機(ji)械(xie)(xie)制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)特殊過(guo)程，也是(shi)質(zhi)量(liang)管理的(de)(de)重要環(huan)節。

焊接(jie)殘(can)余應(ying)(ying)力是由焊接(jie)引(yin)起(qi)的(de)焊件(jian)溫度分布(bu)不均勻，焊接(jie)金屬的(de)熱膨脹和收(shou)縮(suo)等(deng)引(yin)起(qi)的(de)，在焊接(jie)結(jie)構中不可避免(mian)地(di)會產生(sheng)殘(can)余應(ying)(ying)力。

消除殘余(yu)應力(li)的(de)(de)最常見方法(fa)是高溫回火(huo)，該方法(fa)是將焊件加熱(re)到(dao)一定(ding)溫度，并在(zai)(zai)熱(re)處(chu)理爐(lu)中保持一定(ding)時間。通過使用這(zhe)種材料降(jiang)低(di)高溫下的(de)(de)屈服極(ji)限，可(ke)在(zai)(zai)內部(bu)應力(li)較(jiao)高的(de)(de)地方發生(sheng)塑(su)性流(liu)動。彈性變形逐漸(jian)減小(xiao)(xiao)，塑(su)性變形逐漸(jian)增大(da)以(yi)減小(xiao)(xiao)應力(li)。

焊后熱處(chu)理(li)對金屬的(de)(de)(de)拉伸(shen)強度和蠕變極(ji)限的(de)(de)(de)影響(xiang)與熱處(chu)理(li)溫(wen)度和保(bao)溫(wen)時間有關。焊后熱處(chu)理(li)對焊縫金屬沖擊(ji)韌性的(de)(de)(de)影響(xiang)隨鋼種的(de)(de)(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接某些低合金(jin)結(jie)構鋼(gang)時出現延遲裂紋的(de)重要工(gong)藝措(cuo)施。