鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三(san)種方法：

1.使用合理(li)的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻速度(du)(du)越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不均勻(yun)，產(chan)生的(de)應力(li)(li)越(yue)大(da)，模(mo)具的(de)變(bian)形的(de)進口軸承形狀也越(yue)大(da)。在確保模(mo)具硬度(du)(du)的(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)(cui)火(huo)的(de)使(shi)用(yong)可(ke)以顯著降低金屬淬(cui)(cui)火(huo)過(guo)程中產(chan)生的(de)熱(re)應力(li)(li)和組織應力(li)(li)，這是減(jian)少(shao)某些(xie)更復雜形狀變(bian)形的(de)有效方(fang)法。對(dui)于某些(xie)特別復雜的(de)工件(jian)或對(dui)精(jing)度(du)(du)要(yao)求很(hen)高的(de)工件(jian)，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)(cui)火(huo)可(ke)以顯著減(jian)少(shao)變(bian)形。

2.使用適當的媒(mei)體：

在(zai)確保(bao)相同的硬度(du)(du)要求的前提(ti)(ti)下(xia)，嘗試使用油(you)(you)性介(jie)(jie)質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒(mei)有其(qi)他條(tiao)(tiao)件的前提(ti)(ti)下(xia)，油(you)(you)性介(jie)(jie)質(zhi)的冷(leng)卻速(su)度(du)(du)較(jiao)慢，而水性介(jie)(jie)質(zhi)的冷(leng)卻速(su)度(du)(du)則相對較(jiao)快。而且，與(yu)油(you)(you)性介(jie)(jie)質(zhi)相比，水溫的變化對水性介(jie)(jie)質(zhi)的冷(leng)卻特(te)性影響(xiang)更(geng)大。在(zai)相同的熱處理條(tiao)(tiao)件下(xia)，水介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后油(you)(you)性介(jie)(jie)質(zhi)的變形量(liang)相對較(jiao)小。

3.合理的(de)零件(jian)結構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處(chu)理之后(hou)，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部(bu)分始終快速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚壁部(bu)分則(ze)緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿(man)足實(shi)際生產(chan)需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并(bing)且零件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以減(jian)少(shao)由于應力集中(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變形和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持(chi)結(jie)構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減(jian)少(shao)由于冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應盡可(ke)能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)和(he)臺(tai)階處(chu)必(bi)須有圓形過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均(jun)零件(jian)采用(yong)儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。