（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬火(huo)(huo)前(qian)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均對(dui)金屬的(de)最(zui)終變形(xing)有一定的(de)影響，這直接(jie)影響金屬的(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程(cheng)中使用等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)可以有效地使金屬結構均勻，從而減(jian)少其變形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在(zai)確(que)保(bao)模具硬(ying)度的前(qian)提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)的使(shi)用(yong)可(ke)以顯著降低金屬(shu)淬(cui)火(huo)過程中(zhong)產生(sheng)的熱(re)應力(li)和組織應力(li)，這是減少(shao)某些更復雜形狀變形的有效方法。對(dui)于某些特別復雜的工件或對(dui)精度要求很高(gao)的工件，使(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)以顯著減少(shao)變形。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金屬進行熱處理之后，在冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁(bi)部分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)(que)，而厚(hou)壁(bi)部分(fen)則(ze)緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實(shi)際(ji)生產需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并且零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻(yun)，以減少(shao)由(you)于應力(li)集(ji)中(zhong)而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持結(jie)構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少(shao)由(you)于冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且在工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處和(he)臺(tai)階處必(bi)須有圓(yuan)形過(guo)渡(du)；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)采(cai)用儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)方法。