金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)(de)金屬，鋼(gang)鐵的(de)(de)微(wei)觀結構也是(shi)最復雜(za)的(de)(de)。因(yin)此，存在許多類型的(de)(de)鋼(gang)鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制(zhi)造(zao)中的(de)(de)重(zhong)要過程之一。與其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，熱處理通常不(bu)會改(gai)變工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和整體化學成(cheng)分(fen)，而(er)是會改(gai)變工(gong)(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀結構(gou)或改(gai)變表面(mian)的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)，賦(fu)予(yu)或改(gai)善(shan)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)性能(neng)。其特征是提高了工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)固有(you)質(zhi)量，而(er)肉(rou)眼通常看不(bu)見。因此，它是機械制(zhi)造(zao)的(de)(de)特殊過程，也是質(zhi)量管理的(de)(de)重(zhong)要環節。

焊(han)接殘余(yu)應力(li)是由焊(han)接引起(qi)的焊(han)件溫度(du)分布不均勻(yun)，焊(han)接金(jin)屬的熱(re)膨脹(zhang)和收縮等引起(qi)的，在焊(han)接結(jie)構(gou)中不可避免(mian)地(di)會產生殘余(yu)應力(li)。

消除殘余應力的最(zui)常(chang)見方法是高溫(wen)回(hui)火，該方法是將焊件加熱(re)到一(yi)定(ding)溫(wen)度，并在熱(re)處(chu)理爐(lu)中保(bao)持一(yi)定(ding)時(shi)間。通(tong)過使(shi)用(yong)這種材(cai)料降低(di)高溫(wen)下的屈服極限，可在內部應力較高的地(di)方發(fa)生塑性流動。彈性變形(xing)逐(zhu)漸減小(xiao)，塑性變形(xing)逐(zhu)漸增大以減小(xiao)應力。

焊(han)后熱(re)處(chu)理(li)對(dui)金屬(shu)的拉伸強度(du)和蠕變極限的影響(xiang)與熱(re)處(chu)理(li)溫(wen)度(du)和保(bao)溫(wen)時間(jian)有關(guan)。焊(han)后熱(re)處(chu)理(li)對(dui)焊(han)縫金屬(shu)沖擊韌(ren)性的影響(xiang)隨(sui)鋼種的不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理，這是防(fang)止在焊(han)接某(mou)些低(di)合金結(jie)構(gou)鋼時(shi)出(chu)現延遲裂紋的重要工藝措施。