（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制(zhi)的(de)正(zheng)火(huo)或等(deng)(deng)溫(wen)退火(huo)來處理鍛件(jian)。淬火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以(yi)(yi)及(ji)淬火(huo)和回火(huo)均對金(jin)屬的(de)最終(zhong)變形有(you)一定的(de)影響(xiang)，這直接(jie)影響(xiang)金(jin)屬的(de)結(jie)構變化。實踐證明(ming)，在正(zheng)火(huo)過程中使(shi)用等(deng)(deng)溫(wen)淬火(huo)可以(yi)(yi)有(you)效地使(shi)金(jin)屬結(jie)構均勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度的(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使(shi)用預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火的(de)使(shi)用可(ke)(ke)以顯著降低金(jin)屬淬火過程中(zhong)產生的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少某些(xie)更復(fu)雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)有效方法。對于某些(xie)特別復(fu)雜的(de)工件或對精度要求(qiu)很(hen)高的(de)工件，使(shi)用等溫淬火可(ke)(ke)以顯著減少變形(xing)。

（3）合理的(de)零件結構

在(zai)(zai)對(dui)(dui)金屬進行(xing)熱處理之(zhi)后，在(zai)(zai)冷卻(que)過程中，薄壁(bi)部分始終(zhong)快(kuai)速冷卻(que)，而厚壁(bi)部分則緩慢冷卻(que)。在(zai)(zai)滿足(zu)實際生產需要的(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚度最小，并且零(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應均勻，以(yi)減少由于應力(li)集中而導(dao)致的(de)(de)過渡區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持結構，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)(de)對(dui)(dui)稱性，以(yi)減少由于冷卻(que)不(bu)均勻引(yin)起的(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應盡(jin)可能(neng)避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處和(he)臺階處必須有圓形過渡；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽紋結構的(de)(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性；厚度不(bu)均零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方(fang)法。