金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上(shang)使用最(zui)(zui)廣泛的金屬(shu)，鋼(gang)鐵的微觀結構也是(shi)最(zui)(zui)復(fu)雜的。因此，存(cun)在(zai)許多(duo)類型的鋼(gang)鐵熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機械(xie)制造中的重(zhong)要過程之一。與(yu)其他加(jia)工(gong)工(gong)藝相比，熱(re)處理(li)通常不(bu)(bu)會改變工(gong)件的形狀和整體化(hua)學成分，而是(shi)(shi)會改變工(gong)件內部的微觀(guan)結構或改變表(biao)面的化(hua)學成分，賦予(yu)或改善(shan)工(gong)件的性能。其特征是(shi)(shi)提高了工(gong)件的固(gu)有質(zhi)量(liang)，而肉眼通常看不(bu)(bu)見(jian)。因此，它是(shi)(shi)機械(xie)制造的特殊過程，也(ye)是(shi)(shi)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)的重(zhong)要環節(jie)。

焊接(jie)殘(can)余應力是(shi)由焊接(jie)引(yin)起(qi)的(de)焊件(jian)溫度分布(bu)不(bu)均勻，焊接(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮(suo)等引(yin)起(qi)的(de)，在(zai)焊接(jie)結(jie)構中(zhong)不(bu)可避免地(di)會產生殘(can)余應力。

消除殘余(yu)應力(li)的最(zui)常見方(fang)(fang)法(fa)(fa)是高(gao)溫回火，該(gai)方(fang)(fang)法(fa)(fa)是將焊件加(jia)熱到一(yi)(yi)定溫度(du)，并在(zai)熱處(chu)理爐中保持一(yi)(yi)定時間。通過使(shi)用這種材料降低高(gao)溫下的屈服極限(xian)，可在(zai)內部應力(li)較高(gao)的地方(fang)(fang)發生塑(su)性流動。彈(dan)性變(bian)形逐漸減(jian)小，塑(su)性變(bian)形逐漸增大以(yi)減(jian)小應力(li)。

焊后(hou)(hou)熱處理(li)對金屬(shu)的(de)(de)(de)拉伸強(qiang)度(du)和(he)蠕變(bian)極限(xian)的(de)(de)(de)影響與熱處理(li)溫(wen)度(du)和(he)保溫(wen)時間有關(guan)。焊后(hou)(hou)熱處理(li)對焊縫金屬(shu)沖擊韌性的(de)(de)(de)影響隨(sui)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為(wei)脫(tuo)氫處理，這是防(fang)止在焊接某些低合金(jin)結構鋼(gang)時(shi)出現延遲裂紋的重(zhong)要工藝措(cuo)施。