為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理(li)過程中的過熱(re)最有可能導致(zhi)奧氏體晶粒粗大化，這會降低零件(jian)的機械性(xing)能。

一般過(guo)熱：如(ru)果加熱溫(wen)度(du)過(guo)高或(huo)高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)保持時間過(guo)長(chang)，則奧氏(shi)體晶粒(li)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)大化(hua)稱為(wei)過(guo)熱。粗(cu)奧氏(shi)體晶粒(li)會降低(di)鋼的(de)(de)(de)(de)強度(du)和韌性，增加脆性轉變(bian)溫(wen)度(du)，并增加淬火(huo)(huo)過(guo)程(cheng)中變(bian)形和開裂的(de)(de)(de)(de)趨勢。過(guo)熱的(de)(de)(de)(de)原因(yin)是爐膛溫(wen)度(du)儀表(biao)失(shi)控或(huo)混合（通(tong)常是由(you)過(guo)程(cheng)引起的(de)(de)(de)(de)）。在正常情況下(xia)(xia)，可以對過(guo)熱的(de)(de)(de)(de)組織進行重新(xin)奧氏(shi)體化(hua)，以在退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)或(huo)多次高溫(wen)回火(huo)(huo)后細化(hua)晶粒(li)。

斷(duan)(duan)裂繼承：在(zai)(zai)對(dui)具有(you)過熱(re)組織(zhi)的(de)(de)鋼進行再加熱(re)和淬火(huo)后，盡管奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)(li)可以細化，但(dan)有(you)時仍會出(chu)現粗(cu)大的(de)(de)晶粒(li)(li)斷(duan)(duan)裂。斷(duan)(duan)裂遺(yi)傳學的(de)(de)理論是(shi)有(you)爭議的(de)(de)，一般認為，由于(yu)加熱(re)溫(wen)度過高，MnS等夾雜物溶解在(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)中并在(zai)(zai)晶體(ti)界面富集，而這些夾雜物在(zai)(zai)冷卻時會沿晶體(ti)界面沉淀(dian)。受(shou)到沖擊時，很容(rong)易沿粗(cu)奧氏(shi)體(ti)晶界斷(duan)(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組織的遺傳力，可以使用(yong)中間(jian)退火或多次高(gao)溫(wen)回火。