（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)度控制的(de)正(zheng)火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處理鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以(yi)(yi)及淬(cui)(cui)火(huo)和回火(huo)均對金(jin)屬(shu)的(de)最終變形有(you)一(yi)定(ding)的(de)影(ying)響(xiang)，這直接(jie)影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)的(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)過程中使用(yong)等溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)可以(yi)(yi)有(you)效地(di)使金(jin)屬(shu)結構均勻(yun)，從而減(jian)少其變形。

（2）使(shi)用(yong)合理(li)的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度的(de)前提下(xia)，可以(yi)盡可能地使用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)使用可以(yi)顯(xian)著(zhu)(zhu)降低(di)金屬淬火(huo)過程中(zhong)產(chan)生的(de)熱應力(li)和組(zu)織(zhi)應力(li)，這是減少(shao)某些(xie)更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)有(you)效方法(fa)。對(dui)于某些(xie)特別復雜的(de)工(gong)件(jian)或對(dui)精(jing)度要(yao)求很高(gao)的(de)工(gong)件(jian)，使用等溫淬火(huo)可以(yi)顯(xian)著(zhu)(zhu)減少(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合理的零(ling)件結(jie)構

在(zai)對金屬進行熱處理之后(hou)，在(zai)冷(leng)(leng)卻過程(cheng)中，薄壁部(bu)分始(shi)終快速冷(leng)(leng)卻，而(er)厚壁部(bu)分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件的(de)(de)厚度最小(xiao)，并且零(ling)件的(de)(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)均勻(yun)，以減少(shao)由于(yu)應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)過渡區(qu)變形和開(kai)裂(lie)趨勢。工(gong)件應(ying)(ying)設(she)法保持結構，材料組成和組織的(de)(de)對稱性(xing)，以減少(shao)由于(yu)冷(leng)(leng)卻不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)變形；工(gong)件應(ying)(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并且在(zai)工(gong)件的(de)(de)粗細相交(jiao)處和臺(tai)階處必須有圓形過渡；最小(xiao)化工(gong)件上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)不(bu)對稱性(xing)；厚度不(bu)均零(ling)件采(cai)用儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)方法。