鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三種(zhong)方法：

1.使用合理的冷(leng)卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻速度越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不均勻，產生的(de)(de)應(ying)力(li)越(yue)大(da)，模具的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)進口軸(zhou)承形(xing)狀(zhuang)也越(yue)大(da)。在確保模具硬度的(de)(de)前提(ti)下，可以盡可能地使(shi)(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)使(shi)(shi)用可以顯著(zhu)降低(di)金(jin)屬淬(cui)火(huo)(huo)過(guo)程中產生的(de)(de)熱(re)應(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)力(li)，這是減少某些(xie)更復(fu)雜形(xing)狀(zhuang)變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對(dui)于某些(xie)特(te)別復(fu)雜的(de)(de)工件(jian)或對(dui)精度要求很高的(de)(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火(huo)(huo)可以顯著(zhu)減少變(bian)(bian)形(xing)。

2.使用適(shi)當的媒體：

在(zai)確保相同的(de)硬度要求的(de)前(qian)提(ti)下(xia)(xia)，嘗試使(shi)用油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質。實(shi)驗(yan)和(he)實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條(tiao)件的(de)前(qian)提(ti)下(xia)(xia)，油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質的(de)冷卻(que)速度較慢，而水性(xing)介(jie)(jie)(jie)質的(de)冷卻(que)速度則相對較快。而且(qie)，與油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質相比，水溫的(de)變化(hua)對水性(xing)介(jie)(jie)(jie)質的(de)冷卻(que)特性(xing)影響更大。在(zai)相同的(de)熱處理條(tiao)件下(xia)(xia)，水介(jie)(jie)(jie)質nsk軸承(cheng)淬火(huo)后(hou)油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質的(de)變形量相對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金(jin)屬進行(xing)熱處(chu)理之后，在冷卻過程中，薄壁部分始(shi)終(zhong)快速(su)冷卻，而(er)厚壁部分則(ze)緩慢(man)冷卻。在滿足實(shi)際生(sheng)產(chan)需(xu)要的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使工件的(de)(de)(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并且零(ling)件的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減少(shao)由(you)于(yu)應(ying)力(li)集中而(er)導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過渡區變(bian)形和(he)(he)開裂趨勢。工件應(ying)設法保持(chi)結構(gou)(gou)，材料組成和(he)(he)組織的(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減少(shao)由(you)于(yu)冷卻不(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形；工件應(ying)盡可能(neng)避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并且在工件的(de)(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)(he)臺階處(chu)必須有圓形過渡；最(zui)小(xiao)化工件上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)(gou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性；厚度不(bu)均(jun)零(ling)件采用(yong)儲備(bei)加工量的(de)(de)(de)(de)方法。