鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形的三種方法：

1.使(shi)用合理的冷(leng)卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻速度越(yue)(yue)(yue)(yue)快，冷卻越(yue)(yue)(yue)(yue)不均勻，產生(sheng)的(de)(de)應(ying)力越(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)，模具(ju)的(de)(de)變形的(de)(de)進口軸承形狀(zhuang)也越(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)。在確保模具(ju)硬度的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)(ke)能地使用(yong)預(yu)冷卻。分段冷卻淬(cui)火的(de)(de)使用(yong)可(ke)(ke)(ke)以顯著降低金屬淬(cui)火過(guo)程中產生(sheng)的(de)(de)熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力，這是減少某些更復雜(za)形狀(zhuang)變形的(de)(de)有效方法(fa)。對于某些特別復雜(za)的(de)(de)工(gong)件(jian)或(huo)對精度要求很高的(de)(de)工(gong)件(jian)，使用(yong)等溫淬(cui)火可(ke)(ke)(ke)以顯著減少變形。

2.使用適(shi)當(dang)的(de)媒體：

在確(que)保相(xiang)同(tong)的(de)硬度(du)要求的(de)前提下(xia)(xia)，嘗(chang)試(shi)使用油(you)(you)性介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在沒(mei)有其他條件(jian)的(de)前提下(xia)(xia)，油(you)(you)性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)較慢(man)，而水(shui)(shui)性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)則相(xiang)對(dui)較快。而且，與油(you)(you)性介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)(shui)溫的(de)變化對(dui)水(shui)(shui)性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻特性影(ying)響(xiang)更大。在相(xiang)同(tong)的(de)熱處理條件(jian)下(xia)(xia)，水(shui)(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬(cui)火后(hou)油(you)(you)性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)變形量相(xiang)對(dui)較小。

3.合(he)理的零件(jian)結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬(shu)進行(xing)熱處理之后，在冷(leng)卻(que)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，薄(bo)壁部(bu)分始終(zhong)快(kuai)速(su)冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁部(bu)分則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)。在滿足(zu)實際生產需要的(de)(de)情(qing)況下，應使工(gong)件的(de)(de)厚度最小，并且零(ling)件的(de)(de)橫截面應均勻，以減少由(you)于應力集中(zhong)(zhong)而(er)導(dao)致的(de)(de)過(guo)(guo)渡區(qu)變(bian)形(xing)和(he)(he)開裂(lie)趨勢(shi)。工(gong)件應設法(fa)保持結構，材料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性，以減少由(you)于冷(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件應盡可能避免(mian)尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)件的(de)(de)粗細相交處和(he)(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)(guo)渡；最小化工(gong)件上的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結構的(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均零(ling)件采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方法(fa)。