金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最廣泛(fan)的(de)金屬，鋼(gang)(gang)鐵的(de)微(wei)觀(guan)結構(gou)也是最復雜的(de)。因此，存在許多(duo)類(lei)型(xing)的(de)鋼(gang)(gang)鐵熱處理工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制造中的重要過程之(zhi)一。與其(qi)他加(jia)工(gong)工(gong)藝相比，熱處理通常不會改變工(gong)件(jian)(jian)的形(xing)狀和整體化學成(cheng)分，而(er)是(shi)會改變工(gong)件(jian)(jian)內部(bu)的微觀(guan)結構或(huo)改變表面(mian)的化學成(cheng)分，賦(fu)予或(huo)改善工(gong)件(jian)(jian)的性能。其(qi)特征是(shi)提高了工(gong)件(jian)(jian)的固有質量(liang)，而(er)肉(rou)眼通常看不見。因此，它是(shi)機械(xie)制造的特殊過程，也是(shi)質量(liang)管理的重要環節。

焊(han)(han)接殘(can)(can)余應力是(shi)由焊(han)(han)接引(yin)起的(de)(de)焊(han)(han)件(jian)溫度分布不均(jun)勻，焊(han)(han)接金屬的(de)(de)熱膨脹和收縮等引(yin)起的(de)(de)，在焊(han)(han)接結構中不可避免地會產(chan)生殘(can)(can)余應力。

消除殘余應(ying)力的最常見方法(fa)是(shi)高溫回(hui)火，該方法(fa)是(shi)將焊件加熱(re)到一定溫度，并(bing)在熱(re)處理爐中保持一定時(shi)間。通過使用這(zhe)種(zhong)材料降低(di)高溫下的屈服(fu)極限(xian)，可在內部應(ying)力較(jiao)高的地方發生(sheng)塑(su)性流動。彈(dan)性變(bian)形(xing)逐漸減(jian)小，塑(su)性變(bian)形(xing)逐漸增大以(yi)減(jian)小應(ying)力。

焊(han)(han)后熱處理對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)拉伸強度和(he)(he)蠕(ru)變極限的(de)影響(xiang)與熱處理溫度和(he)(he)保(bao)溫時間有關。焊(han)(han)后熱處理對(dui)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)沖擊韌性(xing)的(de)影響(xiang)隨鋼種的(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理(li)，這(zhe)是防止在焊接某些低合金結構鋼時出現延遲裂紋的重要工藝措施。