（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處理鍛件。淬火(huo)前的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)，退火(huo)以及(ji)淬火(huo)和回火(huo)均(jun)(jun)對金(jin)屬的(de)最終變(bian)形(xing)有一定的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金(jin)屬的(de)結(jie)構變(bian)化(hua)。實(shi)踐證明，在正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)過程(cheng)中使用等溫(wen)淬火(huo)可以有效地使金(jin)屬結(jie)構均(jun)(jun)勻(yun)，從(cong)而(er)減少其變(bian)形(xing)。

（2）使用合理的(de)冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)前(qian)提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預(yu)冷卻。分段冷卻淬火的(de)使(shi)用(yong)可(ke)以顯(xian)著降(jiang)低金屬(shu)淬火過(guo)程中(zhong)產生的(de)熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力，這是減(jian)少某些更復(fu)雜形狀變形的(de)有效方法。對于某些特別(bie)復(fu)雜的(de)工(gong)件(jian)或對精(jing)度(du)要求很高的(de)工(gong)件(jian)，使(shi)用(yong)等溫淬火可(ke)以顯(xian)著減(jian)少變形。

（3）合(he)理的零件結構

在對金屬進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)(que)過程中(zhong)，薄壁(bi)部分始終快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而厚壁(bi)部分則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在滿足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使(shi)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最小，并且(qie)零件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均勻(yun)，以減(jian)少由于應(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)而導致的(de)(de)(de)(de)過渡區變(bian)(bian)形(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)(ying)設(she)法保持結構，材(cai)料組(zu)成(cheng)和(he)(he)組(zu)織的(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減(jian)少由于冷(leng)(leng)卻(que)(que)不均勻(yun)引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避(bi)免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣和(he)(he)凹槽，并且(qie)在工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)和(he)(he)臺階處(chu)必須有(you)圓形(xing)過渡；最小化(hua)工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)不對稱(cheng)性；厚度不均零件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。