鋼熱處理廠家防(fang)止(zhi)軸承熱變(bian)形的三種方(fang)法(fa)：

1.使用合(he)理的(de)冷(leng)卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻(que)(que)速度越(yue)快，冷(leng)卻(que)(que)越(yue)不均勻，產(chan)生(sheng)的(de)應力越(yue)大，模(mo)具(ju)的(de)變形(xing)(xing)的(de)進口軸承形(xing)(xing)狀也越(yue)大。在確保(bao)模(mo)具(ju)硬度的(de)前提(ti)下，可以盡可能(neng)地使(shi)(shi)用預冷(leng)卻(que)(que)。分段冷(leng)卻(que)(que)淬(cui)火(huo)的(de)使(shi)(shi)用可以顯著降低金屬淬(cui)火(huo)過程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)熱應力和組織應力，這是減少(shao)(shao)某些更復(fu)雜(za)形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)有效方法。對(dui)于某些特別復(fu)雜(za)的(de)工(gong)件或對(dui)精度要求很高的(de)工(gong)件，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可以顯著減少(shao)(shao)變形(xing)(xing)。

2.使用適(shi)當的媒(mei)體：

在(zai)確保相同(tong)的(de)硬度要求的(de)前提下，嘗試(shi)使用油性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在(zai)沒有其他條件的(de)前提下，油性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻速(su)度較慢，而(er)水性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻速(su)度則相對較快。而(er)且，與油性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相比(bi)，水溫(wen)的(de)變化對水性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻特性(xing)影響更(geng)大。在(zai)相同(tong)的(de)熱處理條件下，水介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后油性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)變形量相對較小(xiao)。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對(dui)金(jin)屬進行熱處理(li)之后，在(zai)(zai)冷卻(que)過(guo)程(cheng)中，薄壁部分(fen)始終快速冷卻(que)，而厚(hou)(hou)壁部分(fen)則緩慢(man)冷卻(que)。在(zai)(zai)滿足實際生(sheng)產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)(hou)度最(zui)小，并(bing)且零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以(yi)減少(shao)由(you)于應(ying)力集中而導致的(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)和開裂趨(qu)勢(shi)。工件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保持結(jie)構(gou)，材料組成和組織的(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減少(shao)由(you)于冷卻(que)不(bu)均勻(yun)引(yin)起的(de)(de)變形(xing)；工件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并(bing)且在(zai)(zai)工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處和臺階處必須(xu)有圓形(xing)過(guo)渡；最(zui)小化工件(jian)(jian)(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽紋結(jie)構(gou)的(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。