為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處理過程中的過熱最有可能導(dao)致奧氏(shi)體(ti)晶粒粗大(da)化，這(zhe)會(hui)降低(di)零件(jian)的機(ji)械性能。

一般過(guo)(guo)(guo)(guo)熱：如果加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)或高(gao)溫(wen)下的保(bao)持(chi)時間(jian)過(guo)(guo)(guo)(guo)長，則奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶粒(li)的粗(cu)大化稱為過(guo)(guo)(guo)(guo)熱。粗(cu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶粒(li)會(hui)降低鋼(gang)的強度(du)(du)和韌性，增加(jia)(jia)脆性轉變溫(wen)度(du)(du)，并(bing)增加(jia)(jia)淬火(huo)過(guo)(guo)(guo)(guo)程中變形和開裂的趨勢。過(guo)(guo)(guo)(guo)熱的原因是(shi)爐膛溫(wen)度(du)(du)儀表(biao)失控或混(hun)合（通常(chang)是(shi)由過(guo)(guo)(guo)(guo)程引起的）。在(zai)(zai)正(zheng)常(chang)情況下，可以對過(guo)(guo)(guo)(guo)熱的組織進行(xing)重新(xin)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)化，以在(zai)(zai)退火(huo)，正(zheng)火(huo)或多次(ci)高(gao)溫(wen)回火(huo)后細化晶粒(li)。

斷(duan)裂(lie)繼承：在(zai)對具有(you)過熱組(zu)織的鋼進行再加熱和淬火后，盡(jin)管奧氏(shi)體晶(jing)(jing)粒可以細化，但有(you)時仍會(hui)出現(xian)粗(cu)大的晶(jing)(jing)粒斷(duan)裂(lie)。斷(duan)裂(lie)遺傳學的理論是有(you)爭議的，一般認(ren)為(wei)，由于加熱溫度過高，MnS等夾(jia)雜(za)物溶解在(zai)奧氏(shi)體中并在(zai)晶(jing)(jing)體界(jie)(jie)面(mian)富集，而這(zhe)些夾(jia)雜(za)物在(zai)冷卻時會(hui)沿(yan)晶(jing)(jing)體界(jie)(jie)面(mian)沉(chen)淀。受到沖擊時，很容易沿(yan)粗(cu)奧氏(shi)體晶(jing)(jing)界(jie)(jie)斷(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組織(zhi)的(de)遺傳(chuan)力，可以(yi)使用中(zhong)間退火(huo)(huo)或多次高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)。