（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)火或等溫退火來處理鍛件(jian)。淬(cui)火前的(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)火，退火以(yi)及淬(cui)火和回火均對金(jin)屬的(de)(de)(de)最(zui)終(zhong)變形有一定的(de)(de)(de)影(ying)響，這直(zhi)接影(ying)響金(jin)屬的(de)(de)(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)(zheng)火過程中使用等溫淬(cui)火可以(yi)有效地使金(jin)屬結構均勻，從而減少其(qi)變形。

（2）使用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模(mo)具(ju)硬度(du)的前(qian)提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地使用(yong)預(yu)冷(leng)卻。分(fen)段(duan)冷(leng)卻淬(cui)(cui)火(huo)的使用(yong)可(ke)以顯著降(jiang)低金(jin)屬淬(cui)(cui)火(huo)過程中產生的熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少(shao)某些(xie)更復雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的有(you)效方(fang)法。對(dui)于某些(xie)特別復雜的工(gong)件或對(dui)精度(du)要求很(hen)高的工(gong)件，使用(yong)等溫淬(cui)(cui)火(huo)可(ke)以顯著減少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬進行熱處(chu)理(li)之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，薄壁部分始終快速(su)冷(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿(man)足實際生產需(xu)要的(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零件(jian)(jian)的(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以(yi)(yi)減少由(you)于應(ying)力集(ji)中(zhong)(zhong)而導致的(de)過(guo)渡區變形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保(bao)持結構，材料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織(zhi)的(de)對稱性，以(yi)(yi)減少由(you)于冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻引起的(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交處(chu)和(he)(he)臺(tai)階(jie)處(chu)必須有圓形過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽紋結構的(de)不(bu)(bu)對稱性；厚(hou)度不(bu)(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)方法(fa)。