金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使(shi)用最(zui)廣泛的(de)金屬，鋼鐵(tie)的(de)微觀結(jie)構也(ye)是最(zui)復雜的(de)。因此，存在許多(duo)類(lei)型的(de)鋼鐵(tie)熱處理工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是機(ji)械制(zhi)造中(zhong)的(de)(de)(de)重要過程之一(yi)。與其他加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝相比，熱處理(li)通常(chang)不會改(gai)(gai)變工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)形狀和整(zheng)體(ti)化學(xue)成分，而是會改(gai)(gai)變工(gong)(gong)(gong)件內部的(de)(de)(de)微觀結構(gou)或改(gai)(gai)變表面的(de)(de)(de)化學(xue)成分，賦予(yu)或改(gai)(gai)善工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)性能。其特征是提高了工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)固有質(zhi)量，而肉眼通常(chang)看不見。因此，它是機(ji)械制(zhi)造的(de)(de)(de)特殊過程，也(ye)是質(zhi)量管(guan)理(li)的(de)(de)(de)重要環節。

焊(han)接(jie)(jie)殘余應力是由焊(han)接(jie)(jie)引起的(de)焊(han)件溫度分布不(bu)均勻，焊(han)接(jie)(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮等引起的(de)，在(zai)焊(han)接(jie)(jie)結構中不(bu)可避(bi)免地會產生殘余應力。

消(xiao)除殘余應(ying)力(li)的(de)(de)最常見(jian)方(fang)法是(shi)高溫回火，該(gai)方(fang)法是(shi)將焊件加熱到一定溫度，并在(zai)熱處理爐中保持一定時間。通過使(shi)用(yong)這種材料降低(di)高溫下的(de)(de)屈服極(ji)限(xian)，可(ke)在(zai)內部應(ying)力(li)較高的(de)(de)地方(fang)發(fa)生塑性流動。彈性變形逐漸減小，塑性變形逐漸增大以減小應(ying)力(li)。

焊后熱(re)處理(li)對金(jin)屬(shu)的(de)(de)拉伸強度和蠕(ru)變極限的(de)(de)影(ying)響與熱(re)處理(li)溫度和保溫時(shi)間(jian)有(you)關(guan)。焊后熱(re)處理(li)對焊縫(feng)金(jin)屬(shu)沖擊韌性的(de)(de)影(ying)響隨鋼種的(de)(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處(chu)理，這是防止在焊接某些(xie)低合金(jin)結構鋼時出現延遲(chi)裂(lie)紋的重(zhong)要(yao)工藝(yi)措施(shi)。