（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)(yong)溫度(du)控制的(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)(de)最終變(bian)形有(you)一定的(de)(de)影(ying)響，這(zhe)直接影(ying)響金(jin)屬的(de)(de)結構(gou)變(bian)化。實(shi)踐證明，在正火(huo)(huo)(huo)(huo)過(guo)程中使用(yong)(yong)等溫淬火(huo)(huo)(huo)(huo)可以有(you)效地使金(jin)屬結構(gou)均(jun)勻，從而(er)減少(shao)其(qi)變(bian)形。

（2）使用合理的(de)冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保(bao)模具硬(ying)度的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯(xian)著(zhu)降低金屬淬火過(guo)程中產生(sheng)的(de)(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減(jian)少某些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)有效方(fang)法(fa)。對于某些特別復雜的(de)(de)(de)工(gong)件或對精度要求很高的(de)(de)(de)工(gong)件，使(shi)用等溫(wen)淬火可(ke)以顯(xian)著(zhu)減(jian)少變(bian)形(xing)。

（3）合理的零(ling)件結構(gou)

在對(dui)(dui)金屬進行熱處理之后，在冷(leng)卻過程中，薄壁部分(fen)始終快速(su)冷(leng)卻，而(er)厚(hou)壁部分(fen)則緩(huan)慢冷(leng)卻。在滿足(zu)實際生產(chan)需(xu)要的(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)厚(hou)度(du)(du)最小，并且零件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均勻，以減(jian)少由于應(ying)(ying)力集中而(er)導(dao)致的(de)過渡區(qu)變(bian)形和(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材料(liao)組成和(he)組織的(de)對(dui)(dui)稱性，以減(jian)少由于冷(leng)卻不均勻引起的(de)變(bian)形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡(jin)可能避免(mian)尖銳(rui)的(de)邊緣和(he)凹槽，并且在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)粗(cu)細相交處和(he)臺(tai)階處必須有圓形過渡；最小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)上的(de)孔(kong)槽紋結(jie)構的(de)不對(dui)(dui)稱性；厚(hou)度(du)(du)不均零件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)采用(yong)儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)方法(fa)。