鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱變形(xing)的三種方法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻(que)速(su)度越快，冷卻(que)越不均勻(yun)，產(chan)生的應(ying)力(li)(li)越大，模具的變(bian)(bian)形的進(jin)口(kou)軸(zhou)承形狀也越大。在確保模具硬度的前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火(huo)的使(shi)用可(ke)以顯(xian)著降低金屬(shu)淬(cui)火(huo)過程(cheng)中產(chan)生的熱應(ying)力(li)(li)和組織(zhi)應(ying)力(li)(li)，這是減少某(mou)些更復(fu)雜形狀變(bian)(bian)形的有效方法。對于(yu)某(mou)些特別復(fu)雜的工件(jian)或(huo)對精度要(yao)求很(hen)高的工件(jian)，使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)以顯(xian)著減少變(bian)(bian)形。

2.使用適當(dang)的媒(mei)體(ti)：

在(zai)確保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬度(du)(du)要求的(de)(de)前提(ti)下，嘗試使用油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在(zai)沒有其他條件的(de)(de)前提(ti)下，油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻速度(du)(du)較慢，而水性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻速度(du)(du)則(ze)相(xiang)(xiang)對(dui)較快(kuai)。而且(qie)，與油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)比，水溫的(de)(de)變化對(dui)水性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻特(te)性(xing)(xing)(xing)(xing)影響更大。在(zai)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)熱(re)處理(li)條件下，水介(jie)質(zhi)nsk軸承淬火(huo)后油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)變形(xing)量相(xiang)(xiang)對(dui)較小(xiao)。

3.合(he)理的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)(dui)(dui)金屬進行熱處理之(zhi)后(hou)，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中，薄壁(bi)部分始終(zhong)快(kuai)速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)(hou)壁(bi)部分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿(man)足實際(ji)生產需(xu)要的(de)情(qing)況下，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)(hou)度最小，并且零件(jian)(jian)的(de)橫截面(mian)應均勻，以減少(shao)由于應力集中而(er)導致(zhi)的(de)過渡(du)區變形(xing)(xing)和開裂趨勢(shi)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應設法保持結構(gou)，材(cai)料組成和組織(zhi)的(de)對(dui)(dui)(dui)稱性，以減少(shao)由于冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)均勻引(yin)起的(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應盡可能避(bi)免尖銳的(de)邊緣和凹(ao)槽，并且在工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交(jiao)處和臺階處必須有圓形(xing)(xing)過渡(du)；最小化(hua)工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽紋結構(gou)的(de)不(bu)對(dui)(dui)(dui)稱性；厚(hou)(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)方法。