（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度(du)控制(zhi)的(de)正火(huo)(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬(shu)的(de)最終變形(xing)有一定的(de)影響，這直接(jie)影響金(jin)屬(shu)的(de)結構變化。實(shi)踐證明，在正火(huo)(huo)(huo)過程中使用等溫淬火(huo)(huo)(huo)可以有效地使金(jin)屬(shu)結構均(jun)勻，從而減少其變形(xing)。

（2）使用合理(li)的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具硬度的(de)前(qian)提下(xia)，可(ke)(ke)以盡(jin)可(ke)(ke)能地使(shi)(shi)(shi)用預冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬火的(de)使(shi)(shi)(shi)用可(ke)(ke)以顯著(zhu)降低金屬淬火過程中產生(sheng)的(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是減少某些更復雜形狀變形的(de)有(you)效方法。對于某些特別(bie)復雜的(de)工(gong)件(jian)或對精(jing)度要求很(hen)高的(de)工(gong)件(jian)，使(shi)(shi)(shi)用等(deng)溫淬火可(ke)(ke)以顯著(zhu)減少變形。

（3）合理(li)的零件(jian)結構

在(zai)對(dui)(dui)金屬進行(xing)熱處(chu)理之(zhi)后(hou)，在(zai)冷卻過程中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)分始終快速(su)冷卻，而厚壁(bi)部(bu)分則緩慢(man)冷卻。在(zai)滿足實際(ji)生產需要的(de)情況下，應(ying)使工件的(de)厚度(du)最(zui)小，并且零(ling)件的(de)橫截面(mian)應(ying)均勻，以減少(shao)由(you)于應(ying)力集(ji)中(zhong)而導致(zhi)的(de)過渡區(qu)變形和開裂趨勢。工件應(ying)設(she)法保持結構(gou)(gou)，材料組成和組織的(de)對(dui)(dui)稱性，以減少(shao)由(you)于冷卻不(bu)均勻引起的(de)變形；工件應(ying)盡可能避(bi)免(mian)尖銳的(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)工件的(de)粗(cu)細(xi)相交處(chu)和臺(tai)階處(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最(zui)小化工件上的(de)孔槽紋結構(gou)(gou)的(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性；厚度(du)不(bu)均零(ling)件采用儲備加(jia)工量的(de)方法。