機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放(fang)并重新分(fen)布，以達(da)到矯正(zheng)(zheng)(zheng)變(bian)形的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。常見(jian)的(de)(de)(de)機(ji)械校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)方法包括(kuo)冷壓力(li)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，淬火(huo)至室(shi)溫(wen)之(zhi)前的(de)(de)(de)熱(re)壓力(li)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，壓力(li)回火(huo)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，使用氧乙(yi)炔火(huo)焰(yan)或高(gao)頻使工(gong)(gong)件(jian)局部(bu)變(bian)形的(de)(de)(de)“熱(re)點”校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，錘(chui)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)等(deng)。由于在(zai)使用，放(fang)置或修整期間殘余應(ying)力(li)的(de)(de)(de)衰減和釋放(fang)，經過機(ji)械校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)可能會部(bu)分(fen)恢(hui)復(fu)原始變(bian)形并產生新的(de)(de)(de)變(bian)形。因此(ci)，不要對承受高(gao)負荷的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)和精密零(ling)件(jian)進(jin)行機(ji)械校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)。當需要進(jin)行機(ji)械校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)時(shi)，校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)所達(da)到的(de)(de)(de)塑性應(ying)變(bian)應(ying)超過熱(re)處(chu)理(li)變(bian)形的(de)(de)(de)塑性應(ying)變(bian)，但是(shi)必須將校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)塑性變(bian)形的(de)(de)(de)量控(kong)制在(zai)較小(xiao)的(de)(de)(de)范圍內，通(tong)常大于彈性極限(xian)應(ying)變(bian)的(de)(de)(de)10倍(bei)，且小(xiao)于條件(jian)強度極限(xian)值之(zhi)一的(de)(de)(de)十(shi)倍(bei)。淬火(huo)后應(ying)盡(jin)快進(jin)行校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)后應(ying)進(jin)行殘余應(ying)力(li)處(chu)理(li)。熱(re)處(chu)理(li)變(bian)形工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)要求操(cao)作員具有熟練的(de)(de)(de)技能和費時(shi)的(de)(de)(de)技巧(qiao)。因此(ci)，校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)自(zi)動化是(shi)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)重要任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可(ke)以通過(guo)重新應用適(shi)當的(de)熱處理方法來糾(jiu)正變形(xing)。常見的(de)熱處理校正方法是(shi)：

ac1溫度下的加熱和淬火方法使變形的工件收縮(suo)和膨脹

工(gong)(gong)件(jian)不(bu)(bu)(bu)會隨著(zhu)組織的(de)比容(rong)的(de)變(bian)化而發生相變(bian)。因此(ci)，不(bu)(bu)(bu)產生組織應力，而僅產生由芯(xin)(xin)和(he)表面之(zhi)間的(de)熱收(shou)(shou)縮(suo)差異(yi)引(yin)起的(de)熱應力。快速冷卻過程(cheng)中工(gong)(gong)件(jian)表面的(de)急劇收(shou)(shou)縮(suo)會在較高的(de)溫度(du)和(he)更好的(de)塑(su)性(xing)(xing)(xing)下(xia)對(dui)芯(xin)(xin)子施加壓(ya)縮(suo)應力，從而使工(gong)(gong)件(jian)沿主應力方向發生塑(su)性(xing)(xing)(xing)收(shou)(shou)縮(suo)變(bian)形，這是熱收(shou)(shou)縮(suo)處理(li)的(de)機理(li)。鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分不(bu)(bu)(bu)同(tong)，其熱導率和(he)熱膨脹系數(shu)也(ye)不(bu)(bu)(bu)同(tong)。在ac1溫度(du)下(xia)加熱后(hou)，鋼(gang)的(de)塑(su)性(xing)(xing)(xing)和(he)屈服強度(du)也(ye)不(bu)(bu)(bu)同(tong)。通過熱應力實(shi)現的(de)塑(su)性(xing)(xing)(xing)收(shou)(shou)縮(suo)和(he)變(bian)形效果是不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)。通常，碳(tan)鋼(gang)和(he)低(di)合金(jin)鋼(gang)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)效果是明顯(xian)的(de)，而高碳(tan)高合金(jin)鋼(gang)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)效果相對(dui)較差。